Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ф е
1 тп>464453
Сова Советскик !
Социалистических
Реслублкк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.73 (21) 1981648/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет
Опубликовано 25,03.75. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 26.06.75 (51) M. Кл. В 29h 5/16
В 291- 5/22
В 30b 15/34
Государстеенньй комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДЫ, 678.058.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Г. Резник, В. В. Его"îâ,,Б. И. Шварцман, А. С, Павленко и В. В. Скоморохов (71) Заявитель (54) ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА
КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для ремонта конвейерных лент.
Известно вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные плиты, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные нрессующие плиты, каждая из которых выполнена в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, с подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородками, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам.
Однако в известном вулканизационном устройстве отсутствие средств подвода теплоносителя в зоне между коллекторами нагревательной прессующей плиты замедляет установление заданного теплового режима и снижает эффективность устройства.
Цель изобретения — обеспечение равномерного нагрева.
Это достигается тем, что поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллектору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков. Отверстия в коллекторах и труоах выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — нагревательная
5 прессующая плита; на фиг. 3 — разрез по А—
А на фиг. 2.
Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент содержит опорные плиты
1, 2, установленные на направляющих 3, с
10 замковым устройством 4, расположенные между опорными плитами 1, 2 термоизоляционные прокладки 5, 6 и нагревательные прессующие плиты 7, 8, связанные с источником
9 теплоносителя.
15 Каждая из нагревательных прессующих плит 7, 8 представляет собой замкнутую металлическую камеру и содержит нижнюю 10 н верхшою 11 упругие пластины, подводящий
12 и отводящий 13 коллекторы с отверстиями
20 а, б для прохода теплоносителя и жестко связанпые с ними поперечно расположенные трубы 14, которые присоединены к подводящему коллектору 12 и заглушены в местах крепления к отводящему коллектору 13. Внутренняя
25 полость камеры разделена трубами 14 на отсеки в. Вдоль боковой поверхности труб 14 выполнены отверстия г, сообщающие полости труб 14 с соседними отсеками а. Отверстия а, б, г в подводящем 12, отводящем 13 коллек464453 торах и трубах 14 выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением, В узле с подлежащим ремонту участком конвейерной ленты осуществляется сборка вулканизационного устройства. В исходном рабочем положении конвейерная лента 15 размещена между нагревательными прессующими плитами 7, 8 и воспринимает давление прессующих плит и опорных плит от замкового устройства 4.
Затем включается система подачи теплоносителя в нагревательные плиты 7, 8, и поступающий в них теплоноситель последовательно проходит подводящие коллекторы 12, трубы 14, отсеки а и отводящие коллекторы 13 через систему отверстий а, б, г. При этом равномерность нагрева и ускорение достижения заданного теплового режима обеспечивают трубы 14, питающие теплоносителем отсеки по длине в зоне между коллекторами 12, 13. Давлением подачи теплоносителя регулируется прессующее усилие.
После вулканизации ремонтируемого участка конвейерной ленты 15 выключается система подачи теплоносителя и производится демонтаж вулканизационного устройства.
Предмет изобретения
5 1. Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные плиты, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные прессующие плиты, каждая из которых выполне10 на в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородка15 ми, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева, поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллек20 тору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в коллекторах и трубах
25 выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.
464453
5б 7 Д 9 Я
Фиг 1 г2
Nuz Р
Составитель JI. Хорова
Техред Т. Курилко
Корректор А. Дзесова
Редактор Т. Загребельная
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1508/2 Изд ¹ 592 Тираж 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5