Шихта для получения синтетического муллита

Шихта для получения синтетического муллита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

П И С Х-"Н И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 46456

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.73 (21) 1880179/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. С 04b 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11 (53) УДК 666.762.14 (088.8) Дата опубликования описания 02.07.75 (72) Автор изобретения

А. Н. Емельянов (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МУЛЛИТА

ЯОз

А!зОз

TiO2

1 езОз

СаО

Мдо

SO3

46,1 — 47,7

38,0 — 42,3

0,5 — 1,00

3,7 — 6,1

0,2 — 2,4

0,01 — 0,4

0,03 — 0,7

1,0 — 4,0

15 п.п.п

Изобретение относится к керамическому производству.

Известен состав шихты для получения синтетического муллита, включающий каолин и техническую окись алюминия. Однако такой состав характеризуется относительно высоким содержанием окислов железа, необходимостью предварительного измельчения каолина и значительными затратами тепловой энергии на плавление каолина.

Цель изобретения — повышение плотности, прочности и температуры деформации шихты под нагрузкой.

Для этого шихта содержит в качестве глиноземсодержащих компонентов плавленый зольный концентрат и гидротермически обработанные шлаки алюминиевого производства при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Зольный концентрат 34,3 — 44,1

Шлаки алюминиевого производства 53,9 — 63,7

Минерализатор 2 — 4

Для получения синтетического муллита по данному способу зольный концентрат получают плавлением гранулированной шихты, содержащей 93 — 98 вес. % золы тепловых электростанций и 2 — 7% алюмофосфатной связки (Р Ов .А1зОз — — 3:1). При этом для получения гранулированной шихты используют золу тепловых электростанций следующего состава, вес. %:

Присутствие в расплаве ионов фосфора обеспечивает удаление из концентрата приме20 си железа (в виде феррофосфора), который, благодаря значительной плотности, собирается на дне печи и по мере накопления сливается через специальное отверстие.

Исходную шихту с размером зерен

25 (100 мкм, содержащую зольный концентрат, гидротермически обработанные шлаки алюминиевого производства и минералнзаторы, вводимые в виде водных растворов перед помолом, формуют, сушат до влажности не бо30 лее 2,5% и обжигают при 1580 — 1730 С.

464565

Предмет изобретения отсутствует

Составитель Н. Соболева

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Морозова

Заказ 156776 Изд. № 644 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Синтетический муллит, полученный согласно данному способу, содержит 72 — 85% вес. муллита или 76 — 81% А1зОз+Т10 и не более

0,2 вес. % Feg03.

Конечный продукт характеризуется следующими свойствами:

Кажущаяся плотность 2,76 — 2,82 г/см, Кажущаяся пористость 4 — 7

Предел прочности при сжатии 2860 — 2912 кг/см

Температура деформации под нагрузкой (по ГОСТ 4070 — 48) 1640 С

Дополнительная усадка при температуре

1500 С и выдержке

2 часа

Шихта для получения синтетического муллита, включающая глиноземсодержащие ком5 поненты и минерализатор, например фторид, ванадат алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, температуры деформации под нагрузкой, она содержит в качестве глиноземсодер10 жащих компонентов плавленый зольный концентрат и гидротермически обработанные шлаки алюминиевого производства при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %.

15 Зольный концентрат 34,3 — 44,1

Шлаки алюминиевого производства 53,9 — 63,7

Минерализатор 2 — 4