Шихта для изготовления керамических изделий

Шихта для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C Ôãé Й"Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п 464567

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1949015/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 1.07.75 (51) !. Кл. С 04Ь 35/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.762.52. (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С, Липилин, А. Д. Неуймин и С. Ф. Пальгуев

Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий на основе двуокиси циркония стабилизированной методом горячего прессования, в частности твердых электролитов для электрохимических цепей.

Известна шихта для изготовления керамических изделий горячим прессованием, включающая двуокись циркония стабилизированную и добавку (LiF)

Цель изобретения — снижение температуры прессования и получение однофазной кубической структуры.

Это достигается тем, что шихта в качестве добавки содержит окисел железа при следующем соотношении указанных компонентов, вес. о/о

Двуокись циркония стабилизированная 90 — 98

Окисел железа 2 — 10

В измельченный порошок на основе двуокиси циркония вводят добавку порошка РезОз и после тщательного перемешивания массу загружают в прессформу для горячего прессования.

Пример. В тонкий порошок предварительно двуокиси циркония стабилизированной состава 0,9ZrOq+0,1 $е20з с размером частиц менее одного микрона вводят 3,0 вес; .о/о

РеаОз с размером частиц около 10 микрон.

После смешения и растирания в яшмовой ступке в среде спирта в течение одного часа порошок высушивают и загружают в графитовую прессформу, которую помещают в вакуумную печь для горячего прессования. После достижения вакуума 10 — 4 мм рт. ст. на пуансоны прессформы прикладывают давление и нагревают ее со скоростью 40 в минуту до температуры горячего прессования. При

1р этом до температуры 500 С давление прессования составляет 80 кг/см-, выше 500 С—

175 кг/см до температуры горячего прессования 1200 C и при этой температуре во время выдержки в течение 10 — 20 минут. После окончания выдержки нагрев выключают и снимают давление.

У полученных образцов кажущуюся плотность и открытую пористость определяли по

ГОСТ 2409 — 67. Образцы, спрессованные даже при 1100 С, уже имеют открытую пористость менее 1 /о. Рентгеноструктурный анализ показал, что образцы твердого электролита с добавкой ГееОз имеют кубическую структуру типа флюорита, 25

Шихта для изготовления керамических из30 делий горячим прессованием, включающая

464567

90 — 98

2 — 10

Составитель Г. Полуэктова

Редактор А. Морозова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Стельмах

Заказ 1448/9 Изд. Ко 587 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 двуокись циркония стабилизированную и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры прессования и получения однофазной кубической структуры, она в качестве добавки содержит окисел железа при следующем соотношении указанных компонентов, вес. /о.

Двуокись циркония стабилизированная

Окисел железа