Способ обработки поверхности обоев
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1 „... (ОЛИ АНИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
С Е ((i) 46460 6
Соиа Советскнк
Социалистических
Респтблик
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-иу (22) Заявлено 24.01.74 (21) 1988816/23-5 с присоединением заявки 4 (23) Приоритет
Опубликовано 25.03.75. Бюллетень Хе 11
Дата опубликования описания 15.07.75 (51) М. Кл. С 094 3/48
С 09г1 3/82
D 21h 1/28
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 667.636.432 (088.8) по дедам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
К. А. Андрианов, Ю. Ф. Барболин, Г. П. Бирюкова и Л. М. Хананашвили
Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЕВ
Изобретение относится к способам поверхностной обработки обоев и может быть использовано в бумажном производстве при нанесении влагостойких покрытий на обои, а также при изготовлении бумаг с влагостойким покрытием.
Известен способ поверхностной обработки бумаги составами на основе низкомолекулярных кремнийорганических соединений или сополимеров силоксанов, содержащих углеводородные ненасыщенные радикалы с органическими соединениями, содержащими также ненасыщенные группировки.
При таком способе обработки происходит глубокое проникновение низкомолекулярных кремнийорганических соединений в пористую структуру бумаги, и получаемая гидрофобность без пленочного покрытия обуславливает низкие эксплуатационные показатели. Обработка же сополимерами приводит к образованию пленок, способствующих увеличению веса покрытия и приводящих к полному отсутствию или значительному снижению воздухопроницаемости и т. д.
Цель изобретения — обеспечение максимальной влагостойкости обоев при сохранении воздухопроницаемости и повышение эксплуатационных характеристик.
Это достигается тем, что при обработке поверхности обоев используют 5 — 40% -ный (предпочтительно 10 — 20%-ный) раствор полиметилполифенилсилоксана, модифицированного инден-кумароновой смолой (силикон-1). с последующей термообработкой при 200—
250 С в течение 0,1 — 30 сек.
Термообработка покрытия на основе полиметилполифенилсилоксана, модифицированного инден-кумароновой смолой. обеспечивает гидрофобной пленке максимальную влагостой1р кость и значительно повышает эксплуатационные характеристики, а также термическую и термоокислительную стабильность.
Процесс поверхностной обработки обоев осуществляют следующим образом, Покрытие поверхности обоев силиконом-1 из раствора в четыреххлористом углероде, хлороформе или изобутилацетате может наноситься на валиковых машинах, машинах с воздушным шабером или ракелем. Затем про20 изводят сушку и термообработку.
Пример 1. Обои пропускают через валики, один из которых опущен в 20%-ный раствор силикона-1 в четыреххлористом углероде или хлороформе. Сушку производят при
18 — 25 С. Затем проводят термообработку при
200 †2 С в течение 30 сек, пропуская через термокамеру.
Пример 2. Процесс нанесения покрытия ведут аналогично примеру 1. Термообработка
30 проводится при 230 С в течение 15 сек.
464606
Предмет изобретения
Составитель Л. Жукова
Редактор Т. Загребельная Техред 3. Тараненко
Корректоры; В. Дод и Е. Давыдкина
Заказ 166972 Изд. Ма 593 Тираж 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 3. Термообработку обоев с нанесенным покрытием, полученным по примеру 1, проводят при 240 С в течение 3 сек.
Пример 4. Термообработку обоев проводят при 250 С в течение 1 сек.
Обработка обоев полиметилполифенилсилоксаном, модифицированным инден-кумароновой смолой, повышает их физико-механические показатели в среднем на 50 — 60% по сравнению с известными способами.
Способ обработки поверхности обоев путем нанесения состава на основе полиорганосилок5 сана, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств готового изделия, используют 5 — 40 /о-ный раствор полиметилполифенилсилоксана, модифицированного инден-кумароновой смолой, с после10 дующей термообработкой обоев при 200—
250 С в течение 0,1 — 30 сек.