Способ получения битума

Способ получения битума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111 464608

Союз Соеетсеих

Социалистических

Ресоублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1838949/23-4 (51) М. Кл. С 10с 3/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Сонета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 03.07.75 (53) УДК 665.637 88 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Азаров и В. К. Александров (71) Заявитель

Государственный институт по проектированию предприятий нефтяной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и касается вопроса получения битума окислением нефтяных остатков.

Известен способ получения битумов окислением нефтяных остатков, например гудрона, в колонном аппарате кислородом воздуха, исходное сырье подается в верхнюю часть колонны, воздух — в нижнюю ее часть, отходящий газ окисления отводится из верхней части колонны, причем для обеспечения безопасной работы в газовое пространство верхней части колонны вводигся инертный газ, например водяной пар.

При этом способе наблюдаются потери продукта за счет разложения сырья, недостаточное использование кислорода и высокое его содержание в отходящем газе в связи с небольшой поверхностью контакта, трудность регулирования качества битума.

С целью снижения "потерь продукта и уменьшения содержания кислорода в предлагаемом способе определяют поток сырья в количестве

10 — 30% от общего веса сырья и подают его в среднюю часть колонны, а инертный газ вводят между точками ввода сырья по высоте колонны.

В среднюю часть колонны часть сырья может подаваться не выше 1/2 высоты взлива продукта в колонне или на 1/3 высоты всей колонны, т. е. в зону, наиболее приближенную к подаче воздуха и, следовательно, имеющую наибольшую концентрацию кислорода.

5 Другая часть сырья подается в верхнюю часть колонны, примерно выше 2/3 ее высоты, в зону наименьшей концентрации кислорода.

Способ поясняется чертежом.

10 По трубопроводам 1 и 2 соответственно в верхнюю и нижнюю части колонны-окислителя 3 непрерывно поступает сырье, по трубопроводу 4 — воздух для окисления сырья.

Сырье по трубопроводу 2 поступает в зону

15 интенсивного подвода воздуха в количестве, требуемом для получения битума нужного качестве и съема тепла реакции в данной зоне.

В зону наименьшей концентрации кислоро20 да воздуха между точками ввода сырья по трубопроводу 5 подают инертный газ, который способствует энергичному перемешиванию продукта в верхней части колонны 3, т. е. увеличивает поверхность контакта сырья, 25 подаваемого по трубопроводу 1, с воздухом, способствует продувке данного реакционного пространства и предотвращает образование взрывоопасной смеси.

Газы окисления по трубопроводу 6 уходят

30 сверху колонны-окислителя 3, а готовый би464608

Предмет изобретения

35

Составитель Е. Крылова

Техред Т. Курилко

Редактор Д. Пинчук

Корректор В. Брыксииа

Заказ !552/7 Изд. № 631 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тум по трубопроводу 7 непрерывно откачивается снизу нее.

Пример 1. Прямогонный гудрон, выкипающий выше 450 С, полученный на атмосферно-вакуумной установке из смеси западносибирских нефтей, окисляют воздухом в окислительной колонне при температуре в нижней зоне окисления до 270 С и в верхней зоне окисления до 240 С.

Подачу сырья производят в соотношении

90: 10, соответственно в верхнюю и нижнюю зоны окисления. Удельный расход воздуха до

200 м на 1 м сырья. При этом 90% окисленного сырья имеет низкий показатель адгезии, а 100% вследствие минимального времени контакта свежего сырья со свежим воздухом сохраняет высокие адгезионные свойства сырья.

В результате смещения этих частей окисленного сырья полученный битум марки

БНД вЂ” 40/60 выдерживает показатель адгезии и не требует вовлечения 1% (на битум) адгезионной присадки.

Расход инертного газа до 6 м на 1 м сырья.

Инертный газ вводят в верхнюю зону окисления сырья между двумя точками ввода свежего сырья и тем самым снижают температуру верхней зоны окисления до 240 С, а газового пространства до 200 С.

При этом в газах окисления содержание газов разложения достигнуто до 4% и кислорода до 3%. Такое содержание газов окисления позволяет вести процесс окисления битума в безопасном режиме и резко снижает коксование верха колонны — окислителя и шлемовой трубы.

Пр им ер 2. Прямогонный гудрон, полученный на атмосферно-вакуумной установке, выкипающий выше 500 С, окисляют воздухом в окислительной колонне при температуре в нижней зоне окисления до 260 С и в верхней зоне окисления до 240 С.

Подачу сырья производят в соотношении

80:20, соответственно в верхнюю и нижнюю зоны окисления. Удельный расход воздуха до

150 м на 1 м сырья. Удельный расход инертного газа до 3%.

Полученный битум марки БНД вЂ” 40/60 имеет следующий химический состав, %: масло 55 — 60, смолы 25 — 30, асфальтены 15 — 20.

Такое оптимальное соотношение компонентов позволяет получить битум марки БНД—

40/60 с высокими эластичными свойствами:

Растяжимость при 25 С 45 — 50 см.

5 Температура хрупкости по Фрассу 13 — 15 С.

Способ получения битума путем окисления

I0 нефтяных остатков в колонном аппарате кислородом воздуха при одновременном введении инертного газа с использованием подачи воздуха в нижнюю часть колонны и подачи сырья в ее верхнюю часть, отличающий15 ся тем, что, с целью снижения потерь продукта и уменьшения содержания кислорода в отходящем газе, отделяют поток сырья в количестве 10 — 30 /о от общего веса сырья и подают его в среднюю часть колонны с введе20 нием инертного газа между точками ввода сырья по высоте колонны.