Способ контроля термической обработки

Способ контроля термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Lw:.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 4646 25

Ссвз Советснин

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1943920/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 02.07.75 (51) М. Кл. С 21т1 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7801 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Лариков, М. Е. Гуревич и В. В. Омельяненко

Институт металлофизики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

0,33

Около 1.

С

Cr

Nb,V,W,Ni

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и изделий из них.

Известен способ контроля термической обработки путем сравнения внешних параметров «температура — время выдержки» с ранее заложенными.

Однако при этом способе наблюдаются трудности подбора оптимального режима, так как режим отрабатывается заранее эмпирическим путем на моделях, а реальные изделия могут отличаться по составу (в пределах

ГОСТа) и исходной структурой, что может быть вызвано предыдущими обработками.

Кроме того, способ не обеспечивает контроля степени релаксации макронапряжений в ходе термической обработки, так как выполняется лишь температурно-временной режим обработки, а скорость снятия макронапряжений зависит не только от температуры, но и от текущего значения самих макронапряжений.

Целью же термообработки в большинстве случаев является снятие макронапряжений при возможно меньшем разупрочнении изделия в целом для получения наиболее удачного сочетания прочностных и пластических с войств.

Цель изобретения — стабилизация механических свойств и, как результат, повышение конструктивной прочности изделий из металлических материалов с развитой поверхностью, т. е. с соотношением размеров не менее

1:10, путем активного контроля скорости и степени протекания процессов разупрочнения.

Это достигается тем, что непосредственно в ходе термической обработки производят измерение скорости изменения наибольшего и наименьшего размеров обрабатываемого изделия при условии, что отношение этих размеров не менее 1:10, и вычисляют их соотношение. Это позволит оценить скорость и степень релаксации макронапряжений, например, по достижении этим соотношением постоянного во времени значения. Постоянство

15 во времени соотношения скоростей изменения размеров в двух различных направлениях свидетельствует о том, что макронапряжения сняты полностью и термообработку следует прекращать.

20 Предлагаемый способ реализуется существующими устройствами атоматического определения скорости изменения размеров.

Способ опробован при термообработке (отпуске) образцов закаленной стали, содержа25 щей, %:

464625

Предмет изобретения

Составитель Г. Шевченко

Техред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1567/12 Изд. Ке 644 Тираж 648 11одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате обработки получен уровень прочности о,=176 5 кг/мм и ударной вязкости а„=9,11-0,4 кгм/см (по сравнению с уровнем прочности о,=164+20 кг/мм и ударной вязкости а„=8,411-0,1 кгм/см ) на образцах той же стали, обработанных по известному способу.

Способ контроля термической обработки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механических свойств при обработке изделий с соотношением размеров не менее

1:10, непосредственно в ходе термической обработки измеряют изменение наибольшего и наименьшего размеров обрабатываемого изделия, вычисляют скорости изменения этих размеров и заканчивают термическую обработку по достижении соотношением скоростей изменения размеров постоянного во времени

10 значения.

Приоритет исчислять с 07.01.72 согласно заявки Ма 1735608/22.