Способ обработки металлических изделий

Способ обработки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@.»:- . (;, уа Ф °

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 464630

Сони Советских

Социалистических

Ресо1блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.06.73 (21) 1936153/22-1 (51) Ч, Y,,i. С 2,1д 7/14

С 21d 5/00 с присоединением заявки—

Государстееииык комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 08.09.75 (53) УЛК 621.785.9:

:669.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Русин, В. М. Шапкин и А. В. Литвин

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Совмещение всех стадий термической обработки с циклической деформацией ускоряют диффузионные процессы, создают устойчивую фрагментированную субструктуру с концентрационным расслоением твердого раствора и снижают внутренние напряже;сия, возникающие в процессе закалки. Наиболее рациональной является циклическая деформация сжатия,или растяжения — сжатия.

Способ был опробован при обработке втулок наружным диаметром 36 мл, внутренним

20 лсм и длиной 50 мм пз серого перлцтного чугуна. Режим обработки включал воздейст20,вие циклическими напряжениями с амплитудой +30 и/мма частотой 430 гц. В результате обработки доля деталей с закалочными трещина vlil снизилась в 20 раз IIO сравнению с термической обработкой без циклической

2: деформации.

Изобретение касается обработки металлических изделий.

Известен способ обработки металлических изделий, включающий аустенизацшо, закалку, отпуск и циклическую упругопластичеакую:деформацию при аустенизацпи.

Однако он не обеспечивает удовлетворительной прочности изделий и г риводит к появлению закалочных трещин.

Для повышения прочности и предотвращения .возникновения закалочных трещин в чугунных изделиях предлагается проводить деформацию в течение всего процесса обработки с частотой 100 — 600 гц.

Применительно к обработке деталей из серого и,ковкого чугуна предлагаемый способ включает нагрев по1д закалку (например индукционный), выдержку, закалочное охлаждение, нагрев:под отпуск, выдержку и охлаждение, причем в течение всего процесса обработки производят циклическую упругопластиче"кую деформацию, в частности, частотой

100 — 600 гц и амплитудным значением напряжений, примерно 15 — 20% OT лредела прочности на растяжение (белее точно оптимальные значения напряжений па каждой стадии обработки могут быть определены экспериментальным или расчетным путем в зависимости от свойства материала и методом возбуждения циклической деформации).

Применение изобретения повысит выход годных чугунных деталей благодaðÿ прсдотвращеи:по возникновения закалочных трещин прп обработке.

Пг>е г>пет изобретения

Составитель Л. Бунин

Текред 3. Тараненко

Редактор Л. Лагикова

Корректор И. Симкина

Заказ 6!9г !076 Пзд. ¹ 589 Тира>к 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когантета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий Москва, )К-35, Раугнская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, «Патент»

1. Спгособ обраооткп металлическ;гх изделий, BKJIIo IBIQLUèé аустенпзацию, закалку, отпуск и циклическую упругопластическую деформацию, oT, l l(чаюгцийся тем, что, с целью повышения прочност.г и предотвращения возникновения закалочных трещин в чугунных ггзделггях, деформацию производят в течение всего п роцесса обработки.

2. Способ по п. 1, отгичающггйся тем, что деформацию производят с частотой 100—

G00 2П.