Способ изготовления биметаллической проволоки
Патент 464632
Авторы
Способ изготовления биметаллической проволоки
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н Й-Ф
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 464632
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.73 (21) 1938389/22-1 (51) М. Кл. С 21ц 9/52
С 214 1/78 с присоединением заявки . е
Государственный комитет (23) Приоритет
Опубликовано 25.03.75. Бюллетень Хе 11
Дата опубликования описания 02.09.75
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9:
: 621. 9-426 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. И. Коковихин, М. Г. Поляков, Г. В. Бухиник, А. А. Кальченко, 3. В. Сусанин и И. Ш. Туктамышев
Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к изготовлению биМеталлической проволоки.
Известен способ изготовления биметаллической проволоки, включающий нанесение легкоплавкого подслоя на стальной сердечник, формирование плакирующей оболочки вокруг сердечника, электронагрев заготовки до температуры выше температуры точки Acs материала сердечника и последующее охлаждение.
Однако он не обеспечивает достаточной прочности сцепления оболочки с сердечником.
Цель предлагаемого способа — повысить прочность сцепления оболочки с сердечником.
Это достигается тем, что электронагрев производят до температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки Ас1 сердечника, а оболочку в процессе электронагрева охлаждают.
Предлагаемый способ включает покрытие стального сердечника легкоплавким подслоем (оловом, цинком и т. д.), формирование оболочки (например алюминиевой) вокруг сердечника (например опрессованием), электронагрев заготовки (например индукционный) дз температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки Ас> материала сердечника, при интенсивном охлаждении оболочки, в процессе которого подслой плавится и прочно соединяет компоненты биметалла (охлаждение оболочки предотвращает образование зазора между оболочкой и сердечником при термическом расширении), и последующее охлаждение. Дополнительное сцепление оболочки и сердечника может быть достигнуто деформацией проволоки непосредственно после электронагрева (например путем волоч ения), облегчающей протекание диффузии компонентов биметалла через подслой.
Способ был опробован на опрессованной сталеалюминиевой заготовке диаметром 8 мм с оцинкованным сердечником диаметром
15 5,2 мм из стали марки 50.
Заготовка нагревалась индукционной установкой ЭЛЗ-107В мощностью 100 квт и частотой 60 кгц с одновременным охлаждением оболочки проточной водой, скорость движения
20 заготовки через индуктор обеспечивала температуру сердечника не выше 450 С при температуре поверхности оболочки 50 — 70 С. Непосредственно после нагрева биметаллическую проволоку подвергали волочению с вытяжкой.
25 Прочность сцепления компонентов биметалла проверяется прокаткой на гладкой точке; проволока выдерживает более 30 /, суммарной деформации без нарушения сцепления компонентов. Проволока, вытянутая на диаметр
30 2,1 мм, имеет предел прочности оь 100 кг/мм
464632
Предмет изобретения
Соста,èòåëü Л. Бунин
Техред 3. Тараненко
Корректор Л. Брахнина
Редактор Л. Лашкова
Заказ 2094! 3 Изд. М 73l Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Повышение прочности биметаллической проволоки позволит уменьшить расход металла для высоковольтных линий электропередач.
Способ изготовления биметаллической проволоки, включающий нанесение легкоплавкого подслоя на стальной сердечник, формирование плакирующей оболочки вокруг сердечника, электронагрев заготовки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления обо5 лочки с сердечником, электронагрев производят до температуры выше температуры плавления подслоя, но ниже температуры точки
Ас материала сердечника, а оболочку в процессе электронагрева охлаждают.