Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей
Иллюстрации
Реферат
(и) 4650 1 2
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 07.12.72 (21) 1852948/28-12 (32) Приоритет 10.12.71 (31) 18030/71 (33) Швейцария
Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 15.07.75 (51) М. Кл. D 03d 39/22
D 036 49/22
Государственный комитет
Совета Министров СССР
00 делам изобретений н открытий (53) УДК 677.054(088.8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Эрвин Пфаррваллер (Швейцария) Иностранная фирма
«Гебрюдер Зульцер А. Г.» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СКАЛО К ТКАЦКОМУ СТАНКУ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ
МАХРОВЫХ ТКАНЕЙ
Изобретение относится к текстильному машиностроению.
Известно скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей, выполненное в виде смонтированного на валу, установленном на станине станка, опорного элемента, имеющего возможность взаимодействия с основными нитями, длина которого соответствует заправочной ширине станка.
В процессе работы станка отдельные уточные нити прибиваются бердом или непосредственно к готовой ткани (полный прибой), или на определенном расстоянии от нее (частичный прибой) в зависимости от желаемой длины ворсовых петель. Так при трехуточном переплетении после каждого полного прибоя происходит два, а при четырехуточном переплетении три последовательных частичных прибоя, после чего следует полный прибой.
B случае необходимости получения только гладкой ткани (без ворсовых петель) бердо будет выполнять только полные прибои. Во время частичных прибоев уточные нити переплетаются сначала довольно свободно с нитями как грунтовой, так и ворсовой основы. При этом они находятся на расстоянии 1 — 2 см от последней уточной нити, прибитой в результате полного прибоя. Затем после частичного прибоя этих уточных нитей производится их полный прибой, в процессе которого уточные нити перемещаются вдоль нитей грунтовой основы к опушке ткани. В это же время нити ворсовой основы перемещаются при полном прибое вперед вместе с частично прибитыми уточными нитями и поднимаются сжатием, образуя ворсовые петли.
Целью изобретения является разработка такой конструкции скала, благодаря которой нити ворсовой основы во время полного прибоя, приводящего к образованию ворсовых петель, по возможности меньше сопротивлялись бы вызываемому бердом прерывистому подтягиванию и подаче вперед, а нити грунтовой основы при этом оставались бы туго натянутыми.
Для этого опорный элемент выполнен в виде изогнутой пластины из упругого материала.
Вал, на котором смонтирована изогнутая пластина может быть выполнен в виде трубы
2О с различными формами сечения. Изогнутая пластина образует цилиндрическую поверхность, которая частично обхватывает вал, и закреплена на валу по меньшей мере одной своей продольной кромкой. Скало содержит
25 упругую опорную деталь, расположенную между валом и изогнутой пластиной и опирающуюся на вал. Упругая опорная деталь может быть выполнена из пенопласта. При этом она может представлять собою цилиндричеЗо ское тело, обхватывающее вал и контактиру465012
30
65 ющее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины. Вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов.
На фиг. 1 изображено описываемое скало, общий вид; на фиг. 2 — поперечное сечение скала с валом в виде трубы круглого сечения; на фиг. 3 — то же, с валом в виде трубы шестигранного сечения; на фиг. 4 — то же, в случае закрепления изогнутой пластины на валу одной своей продольной кромкой; на фиг. 5— то же, в случае размещения между изогнутой пластиной и валом упругой опорной детали; на фиг. 6 и 7 — то же, при других вариантах исполнения упругой опорной детали; на фиг. 8 и 9 — то же, с валом в виде трубы квадратного сечения при различных вариантах крепления изогнутой пластины.
Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей представляет собою опорный элемент в виде изогнутой пластины 1, контактирующей с основными нитями 2. Пластина смонтирована на валу 3, установленном на станине станка (на чертеже не показана), и проходит вдоль всей заправочной ширины станка. Крепление пластины 1 на валу 3 производится при помощи винтов 4 через рейку5.
Пластина выполнена из упругого материала и установлена на валу с использованием различных вариантов крепления. Пластина (см. фиг. 2 и 3) образует цилиндрическую поверхность. При этом в варианте по фиг. 2 вал 3 выполнен в виде трубы круглого сечения.
Изогнутая пластина 1 полностью обхватывает вал, а оба ее конца зажаты при помощи одной рейки 5 и ряда винтов 4. Плоскость симметрии вала занимает наклонное положение и совпадает приблизительно с биссектрисой угла между плоскостью подаваемых на скало основных нитей и плоскостью сходящих с него нитей.
В варианте по фиг. 3 вал 3 выполнен в виде трубы шестигранного сечения. Две продольные кромки изогнутой пластины 1 зажаты на двух расположенных рядом боковых поверхностях шестигранной трубы. Плоскость симметрии вала 3 в данном случае расположена вертикально, вследствие чего равнодействующая сил натяжения нитей не совпадает с плоскостью симметрии.
Изогнутая пластина 1 может быть закреплена на валу 3 одной своей продольной кромкой (см. фиг. 4). Плоскость симметрии вала при этом варианте исполнения повернута приблизительно на 90 по часовой стрелке.
Возможен также вариант, при котором изогнутая пластина образует цилиндрическую поверхность и расположена при этом так, что между нею и валом образуется кольцевая полость (см, фиг. 5) с расположенной в ней упругой опорной деталью в виде цилиндрического тела, Согласно фиг. 6 вал 1 имеет опорную часть
6, на которую опирается упругая опорная деталь 7.
Последняя может быть выполнена из пенопласта или резины в виде ролика (см. фиг. 6).
Кроме того, она может представлять собою надувной шланг (на чертеже не показан) .
Упругая опорная деталь может также иметь вид сектора (см. фиг. 7).
Может быть использован вал 3, имеющий квадратное сечение (см. фиг. 8 и 9).
Вал 3 может быть установлен на станине станка при помощи рычагов 8, которые могут поворачиваться на оси 9 и подпружинены пружиной IO. Пружина представляет собою приспособление для создания предварительного напряжения, противостоящего повороту рычагов 8 под действием натяжения основных нитей. Могут быть предусмотрены и другие варианты выполнения этого приспособления.
Под действием натяжения ряда нитей 2 изогнутая пластина 1 меняет свою форму в сечении. При ослаблении натяжения нитей форма изогнутой пластины восстанавливается до первоначальной. В случае размещения между валом и изогнутой пластиной упругой опорной детали при деформации пластины происходит также и деформация этой детали. Вал 3 может быть установлен на станине ткацкого станка стационарно либо с возможностью вращения относительно своей продольной оси, Предмет изобретения
1. Скало к ткацкому станку для выработки махровых тканей, выполненное в виде смонтированного на валу, установленном на станине станка, опорного элемента, имеющего возможность взаимодействия с основными нитями, длина которого соответствует заправочной ширине станка, отличающееся тем, что, с целью уменьшения сопротивления нитей ворсовой основы, вызываемого бердом .их прерывистому подтягиванию и подаче вперед, опорный элемент выполнен в виде изогнутой пластины из упругого материала.
2. Скало по п. 1, отличающееся тем, что вал выполнен в виде трубы.
3. Скало по п. 1, отличающееся тем, что изогнутая пластина образует цилиндрическую поверхность, которая по меньшей мере частично обхватывает вал.
4. Скало по п. 3, отличающееся тем, что изогнутая пластина закреплена на валу по меньшей мере одной своей продольной кромкой.
5. Скало по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит упругую опорную деталь, расположенную между валом и изогнутой пластиной и опирающуюся на вал.
6. Скало по п. 5, отличающееся тем, что упругая опорная деталь выполнена из пенопласта.
7. Скало по .пп, 3 и 5, отличающееся тем, что упругая опорная деталь представляет
465012
5 собою цилиндрическое тело, обхватывающее вал и контактирующее своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью изогнутой пластины.
8. Скало по п. 1, отличающееся тем, что вал установлен на станине станка при помощи поворотных подпружиненных рычагов.
465012
Фиг. 7 юг. S
Составитель Г. Квашенко
Техред О. Гуменюк Корректор Т. Добровольская
Редактор А. Бер
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1925/8 Изд. № 634 Тираж 559 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5