Способ управления процессом прокатки плоского материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
п11 46524I
OnИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.06.73 (21) 1939397/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 12.06.75 (51) M. Кл. В 21Ь 37/02
В 21Ь 11/00
Тосударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.23:621. .77.04 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. И. Алимов, Н. И. Бражников, А. П. Гордеев, В. Г. Новиков и В. С. Скрипалев
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт
«ÖâåòìåTàâò0ìатика» (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОКАТКИ
ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к автоматизации прокатного производства в черной и цветной металлургии.
Известен способ управления процессом прокатки плоского материала, заключающийся в установке необходимой величины натяжения полосы и раствора валков, наложении на валки ультразвуковых колебаний и изменении скорости прокатки.
К недостаткам такого способа относится недостаточно быстрое регулирование процессом прокатки из-за инерционности приводов нажимных устройств и моталок, с помощью которых изменяют, соответственно, раствор валков и натяжение, а также низкая точность регулирования из-за наличия люфтов в механизмах нажимных устройств.
Целью предлагаемого способа управления является увеличение точности регулирования толщины проката.
Это достигается тем, что раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменным и регулируют амплитуду ультразвуковых колебаний валков в зависимости от отклонения толщины проката от заданного значения и корректируют по скорости прокатки.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Перед началом прокатки устанавливают необходимую величину натяжения полосы и раствора валков и накладывают на валки ультразвуковые колебания средней интенсивности.
Наличие этих колебаний способствует, как известно, снижению коэффициента трения и
5 усилий прокатки.
В процессе прокатки раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменными, а в случае отклонения толщины прокатываемого металла от заданной величины регулируют
10 амплитуду ультразвуковых колебаний валков.
Для снижения толщины металла амплитуду колебаний увеличивают, а для увеличения толщины уменьшают. При этом для увеличения точности регулирования и поддержа15 ния постоянного количества акустической энергии, сообщаемой единице обьема прокатываемого металла, амплитуду колебаний корректируют по скорости прокатки, увеличивая амплитуду колебаний при увеличении скоро20 сти прокатки и снижая амплитуду колебаний при снижении скорости прокатки.
При управлении процессом прокатки по предлагаемому способу в процессе автоматического регулирования толщины исключается
25 работа приводов нажимных устройств и устраняется воздействие на скорость приводов моталок (клетей), отпадает необходимость учета люфта в механизме нажиыных устройств.
Благодаря этому повышается быстродейст465241
Составитель Н. Бражников
Техред 3. Тараненко
Редактор Г. Лановая
Корректоры: E. Давыдкина и 8. Дод
Заказ 1376/3 Изд. № 1316 Тираж 966 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вие и точность регулирования толщины прокатываемого материала. Кроме того, вследствие снижения усилий прокатки уменьшается разнотолщинность металла, вызываемая эксцентриситетом валков стана, создается возможность увеличения обжатий, сокращения количества проходов и улучшения качества поверхности прокатываемого металла, Предмет изобретения
Способ управления процессом прокатки плоского материала, заключающийся в установке необходимой величины натяжения полосы и раствора валков, наложении на валки ультразвуковых колебаний и изменении скорости прокатки, отличающийся тем, что, 5 с целью увеличения точности регулирования толщины проката, раствор валков и натяжение полосы оставляют неизменными ирегулируют амплитуду ультразвуковых колебаний валков в зависимости от отклонения толщи10 ны проката от заданного значения и корректируют по скорости прокатки.