Устройство для получения фрезкокса, топливных брикетов и коксобрикетов из торфа или других растительных материалов

Устройство для получения фрезкокса, топливных брикетов и коксобрикетов из торфа или других растительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Д о Я7Д

Класс 10 а, 38

Се=QJL03H патент,,„. ая б . """ ":::ничейная ° отека 1 Б

АВТОРСКОЕ СВИЛЕТсЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для получения фрез-кокса, топливных брикетов и коксобрикетов из торфа или других растительных материалов.

К авторскому свидетельству М. E. Колобова. заявленному

1 октяоря 1932 года (спр. о перв. ¹ 116357).

0 выдаче авторского свидегельства опубликовано ЛО апреля 1986 года.

Предмет изобретения.

Известно получение топливных брикетов из торфа, который подвергают сухой перегонке в ретортах с наружным обогревом и прессуют затем в брикеты.

Известно также и получение коксобрикетов из торфа. Предлагаемое устройство позволяет перерабатывать торф или другие растительные материалы, по желанию, на коксобрикеты, фрезторф или топливные брикеты.

Устройство, изображенное схематически на чертеже в продольном разрезе, состоит из загрузочного транспортера 4, реторты 1 для сухой перегонки, обогреваемой снаружи и снабженной внутри вращающимся шнеком 2, пресса 7 для брикетирования материала, выдаваемого из реторты 1, передаточного транспортера 5, коксовальной реторты 6 с наружным обогревом, разгрузочного транспортера 8 и камеры для охлаждения коксобрикетов 9. Все устройство выполнено герметичным, а загрузочный транспортер 4 снабжен, кроме того, кожухом, в который вводят отходящие горячие газы установки для предварительной подсушки перерабатываемого сырья. Реторты 1 и б снабжены отводами 3 для продуктов сухой перегонки и коксования. ! При получении коксо- брикетов про-! цесс ведется следующим образом. Фрезерный торф или другой растительный материал непрерывно подается в реторту 1, где он подвергается сухой перегонке при температуре 250 †40; из реторты 1 материал поступает в пресс 7, из которого брикеты передаются при помощи транспортера 5 в коксовальную реторту б, а из последней коксобрикеты непрерывно отводятся в камеру 9 для охлаждения.

Если желательно получить фрезкокс, то температуру в реторте 1 поднимают до 800 и выше, и обугленный материал выводят наружу после выхода его из реторты 1 (минуя пресс 7 и остальную часть устройства).

При получении топливных брикетов материал проводят только через реторту 1 для сухой перегонки и пресс 7.

Устройство для получения фрез-кокса, топливных брикетов и коксобрикетов из торфа или других растительных материалов, отличающееся совокупным применением а) шнековой реторты для сухой перегонки, снабженной прессом 7 для брикетирования выдаваемой,из реторты с температурой 250 — 400 массы, б) реторты для коксования и в) транспортера 4 с кожухом для подсушки,сырья перед загрузкой его в реторту 1 отходящим теплом установки. гиа. Вку з. 2949