Способ получения литых постоянных магнитов

Способ получения литых постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПЙСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1 4О5269

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1851460/22-2 (51) М. Кл. В 224 27/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет, Совете Иилистров СССР ,ло делом изобретений н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень ¹ 12 Дата опубликования описания 26,06.75 (53) УДК 621.746.58:

:621.318.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. М. Арсирий и В. К. Андреева (71) Заявитель

Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится I< технологии получения анизотроппых магнитов с радиальной магнитной текстурой из сплавов на основе железо-кобальт-никель-алюминий.

Известны способы получения любых постоянных магнитов, включающие заливку сплава в подогретую форму и его кристаллизацию путем одностороннего отвода тепла через холодильник. При этом на противоположной части отливки температуру поддержива|от высокой с помощью ее утепления или обогрева.

Однако известные способы не обеспечивают формирования кристаллической текстуры, исключающей образование слоя равноосных кристаллов со стороны холодильника.

Цель изобретения — получение литых магнитов с повышенными магнитными характеристиками и упрощение их механической обработкии.

Для этого охлаждение металла в форме осуществляют с температурным градиентом

15 — 25 С/с м.

Проведение кристаллизации по предлагаемому способу дает возможность получения в литых магнитах радиальных столбчатых кристаллов, начинающихся на наружной поверхности и растущих вглубь тела магнита без промежуточного слоя равноосных кристаллов.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления данного способа.

Форму 1, изготовленную, например, по выплавляемой модели, устанавливают в опоке

5 2, отделяя ее от последней слоем материала

3 с малой теплопроводностью. Корковая форма 1 состоит из двух полостей. Полость 4 служит для заливки металлом, формирующим магнит, а полость 5 служит для залив10 ки металлом, являющимся источником тепла в центре формы. При кристаллизации ликвидируют поток тепла, направленный по вертикали вниз, увеличением толщины теплоизол",öèîííîãî слоя. Поясок заготовки снизу

15 высотой 10 — 15 мм, имеющий равноосную структуру, отбрасывается при резке полученной втулки на кольцевые магниты.

Собранная форма перед заливкой нагревается до температуры 900 †15 С (в зависи20 мости от типа сплава и размеров магнита) и выдерживается в течение трех часов. Перед заливкой форма вынимается из печи и затем быстро заливается. Полость 5 может заливаться недорогим металлом при температуре

25 1700 — 1600 С. При заливке полости 4 магнитным сплавом начинается зародышеобразование, которое в условиях горячей формы с малой теплопроводностью, горячего расплавленного металла, низкого переохлаждения и

30 низкого температурного градиента происхО465269

Предмет изобретения

Составитель Т. Королева

Техред Н. Куклина

Редактор Г. Лановая

Корректор Т, Гревцова

Заказ 1503, 5 Изд. ¹ 1337 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тппографп::., пр. Сапунова, 2 дит с образованием ограниченного числа зародышей. Кристаллы растут в радиальном направлении, так как их росту не мешают соседние зародыши.

Способ получения литых постоянных магнитов кольцевой формы с радиально направленной кристаллизацией, включающий заливку расплавленного металла в огнеупорную форму, нагретую до температуры выше 900 С, и последующий подогрев формы с одной сто5 роны, отличающийся тем, что, с целью получения литых магнитов с повышенными магнитными характеристиками и упрощения их механической обработки, охлаждение металла в форме осуществляют с температур10 ным градиентом 15 — 25 С/см.