Способ обработки металлических порошков

Способ обработки металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 465270

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.04.73 (21) 1910144/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 19.06.75 (51) М. Кл. В 221 1/00

В 221300

Государственный комитет

Совета Мииистрае СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л, А, Арбузова, В. А. Данилкин, В. Т. Мусиенко, Г. С. Крыкина, Н. Е. Черных и P. В. Тюльпако (71) Заявитель с с с с с ° с l „гд (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков перед их формованием.

Известен способ обработки порошков титана перед их формованием, заключающийся в том, что порошки подвергают ступенчатому нагреву в вакууме 1 10-4 мм рт. ст. с промежуточными выдержками до окончательной температуры отжига 780 С в течение 2 час.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения пластичности и плотности изделий из порошков никелевых сплавов нагрев в вакууме (1 — 3) 10 з мм рт. ст. осуществляют ступенчато: при 400—

450 С.

Первая ступень нагрева обеспечивает удаление адсорбированной воды, вторая — разложение низкотемпературных окислов, находящихся на поверхности порошка, третья — разложение высокотемпературных окислов на поверхности порошка.

Предлагаемый способ позволяет снизить в порошке содержание кислорода до 0,005 вес.%, 5 водорода — до 0,003 вес.%, воды — менее

10 — вес.%. Это дает возможность увеличить пластичность и плотность получаемых из порошков изделий.

Предмет изобретения

Способ обработки металлических порошков, включающий ступенчатый нагрев в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и плотности изделий из по15 рошков никелевых сплавов, нагрев осуществляют .при 400 — 450 С с выдержкой 4 — 5 час, затем при 650 — 750 С с выдержкой 3 — 5 час и окончательно порошки нагревают до 1050—

1100 С с выдержкой при этой температуре

20 5 — 10 мин.