Способ токарной обработки

Способ токарной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) M. Кл. В 23Ь 1/00 (22) Заявлено 27.11.70 (21) 1496766/25-8 и с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень М0 12

Дата опубликования описания 23.06.75 (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы пзоорстспия (71) Заявитель

У3. !лЛ. Брмаков;-. Б, A. Фролов

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) CfloCOEi ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны способы токарной обработки деталей типа валов на обдирочных операциях, сопровождающиеся длинной витой стружкой.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и благоприятного схода стружки.

Для этого во вращающийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают им вращение относительно собственных осей со скоростью, находящейся в некотором соотношении со скоростью вращения шпинделя станка. При обдирке валов разных типоразмеров и уменьшении влияния разницы их диаметров на цикл работы резца детали устанавливают по кругу относительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их поверхности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка.

Изобретение поясняется чертежом.

В шпинделе 1 токарного станка крепится многопозиционный корпус 2 с передачей 3 на вращение корпуса и зубчатой передачей 4 и

5 на вращение валов 6 и 7. Валы 6 и 7 крепятся в центрах 8 центровой обоймы 9, поджатой центром 10 задней бабки станка. Резец 11 связан с копнром 12, установленным на неподвижной части станка.

Валы 6 и 7 имеют различное смещение на расстояния а и b относительно центра шпинделя, но их наружная поверхность равно удалена от центра шпинделя на расстояние R.

Соответственно привод валов 6 и 7 состоит из зубчатых передач 4 и 5, обеспечивающих необходимое межцентровое расстояние а и b.

Обработка происходит следующим образом.

При вращении шпинделя 1 в направлении

10 стрелки V корпус 2 и валы 5 и 6 вращаются совместно в направлении стрелки V>. При этом валы получают дополнительное вращение V и V3 относительно собственных осей за счет зубчатых передач 4 и 5.

15 Резец 11 .получает подачу в направлении S и, следуя профилю копира 12, обрабатывает соответствующий контур на валах 5 и 6. Валы 5 и 6 поочередно входят в соприкосновение с резцом 11 при его непрерывной подаче, в

20 результате чего обеспечивается съем металла с получением короткой стружки длиной, соответствующей одному — двум оборотам детали. Такая стружка транспортаоельна и не забивает зону обработки.

25 Направление и скорость вращения как корпуса, так и деталей могут находиться в различных соотношениях.

Способ особенно эффективен при обработке длинных валов сложной конфигурации в

30 крупносерийном и массовом производстве.

465274

Составитель Е. Макарова

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

1. Способ токарной обработки деталей типа валов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и благоприятного схода стружки, во вращающийся шпиндель станка устанавливают по кругу несколько деталей и сообщают им вращение относительно собственных осей.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обдирки валов разных типоразмеров и уменьшения влияния разницы их диаметров на цикл работы резца, детали уста5 навливают по кругу относительно оси шпинделя с чередованием по размерам диаметров так, что их поверхности обработки находятся на равном расстоянии от центра шпинделя станка.

Редактор О. Юркова Техред 3. Тараиенко

Корректоры: И. Позняковская и О. Тюрина

Заказ 1575/3 Изд. № 1310 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета

Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5