Способ активного контроля профиля зуба колеса

Способ активного контроля профиля зуба колеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (><) 465288

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства .— (22) 3 аявлено 03.11.71 (21) 1710323/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 29.07.75 (51) М. Кл. В 23f 23f10

Государственный комитет

Совета .Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.7.08 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Лисичеико, С. Г. Аверин, П. Д. Петренко, В. К. Старостин и В. С. Зубрович

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Московский станкостроительный завод шлифовальных станков (7!) Заявители (54) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗУБА

КОЛЕСА

Изобретение касается контроля зубчатых колес, в частности контроля профиля зуба обрабатываемого колеса без снятия его co станка.

Известен способ активного контроля профиля зуба колеса, основанный на воспроизведении основной окружности контролируемого зубчатого колеса с применением универсальной или индивидуальной схемы эвольвентомера.

Цель изобретения — активный контроль в процессе обработки, или измерение профиля зуба обрабатываемого колеса на технологической оправке и сокращение цикла шлифования изделия, а также исправление профиля зуба по результатам контроля.

Для этого осуществляется независимый раздельный контроль суммарной погрешности профиля зуба колеса и цепи обката станка, равномерно контролируются оба эвольвентообразующие движения (вращения а и перемещения V) стола станка с выделением кинематической погрешности цепи обката посредством набора электрического эталона номинального соотношения эвольвентообраV зующих движений по зависимости Я„р — — —, а также выделением непрерывно квантованного значения погрешности профиля зуба колеса путем автоматичсс r "о алгебраического сложения электрических сигналов, выражающих суммарную погрешность профиля зуба и цепи обката, с кинематической погрешностью цепи обката станка.

5 На чертеже изображена принципиальная схема устройства для активного контроля профиля зуба колеса без снятия его со станка.

На схеме показаны обрабатываемое зубча-!

О тое колесо 1, датчик 2 бесконтактного контроля профиля зуба колеса 1, электронный блок 3 обработки сигналов бесконтактного датчика 2, датчик 4 угла поворота стола (колеса), встроенный датчик 5 линейного пере-!

5 мещения стола, блоки 6 формирования сигналов, блок 7 отсечки измерительных импульсов, счетчик 8 алгебраического сложения сигналов, блок управления 9, дешифратор 10, генератор 1 тактовых импульсов, тактовый

2о счетчик 12, широтноимпульсный модулятор

13, блок 14 выделения погрешности профил:. зуба контролируемого колеса, блок 15 обработки сигналов погрешности профиля зуба колеса, регистрирующий прибор 16.

25 Контроль активного участка профиля зуба осуществляется посредством бесконтактного датчика путем непрерывного последовательного ощупывания профиля зуба неподвижным световым лучом при одновременном з0 сложном движении профиля зуба по отноше465288 нию к контролируемому лучу. Поступательное и вращательное движения контролируемого профиля зуба колеса обеспечиваются кинематической цепью обката зубошлифовального станка. Зафиксированная суммарная погрешность профиля зуба и цепи обката станка преобразуется бесконтактным датчиком 2 в электрический сигнал, поступающий в блок обработки 3 и содержащий погрешность собственно профиля эвольвенты и кинематичес- 10 кую погрешность цепи обката станка. Последняя непрерывно контролируется посредством датчика 4 угла поворота стола (колеса), бесконтактного датчика 5 линейного перемещения при непосредственном участии 15 блоков 6 формирования сигналов и блока 7 отсечки измерительных импульсов, и путем сравнения в счетчике вычитания 8 электрического эталона номинального соотношения эвольвентообразующих движений (V и а), 20 задаваемого блоком управления 9 и дешифратором 10, с реальными движениями стола станка, преобразованными датчиками 4 и 5 в электрические сигналы. Злектрический эталон набирается в виде количества опорных 25 сигналов N, которое зависит от параметров: контролируемого (обрабатываемого) колеса — Z, ш„датчика линейных перемещений — с, f, датчика угла поворота стола —, К и режимов обработки (контроля) — о 30 с. f"» К

Zm,гсо

Выделенная в счетчике вычитания 8 в виде группы импульсов собственно кинематиче- 35 ская погрешность цепи обката станка переводится в ширину тактового импульса фиксированной частоты посредством генератора тактовых импульсов 11, тактового счетчика 12 и широтноимпульсного модулятора 13. Собст- 40 венно квантованная кинематическая погреШность цепи обката станка, выражейная напряженйем Уь алгебраически суммируется в блоке 14 с замеренной квантованной суммарной погрешностью профиля н цепи обката, выраженной напряжением U. Выделенная разница У„является выражением квантованного значения собственно ногрешности профиля зуба контролируемого (обрабатываемого) колеса U =U — U .

После усиления блоком 15 полученная погрешность профиля зуба фиксируется на ленте регистрирующего прибора 16 или подается на корректирующее устройство.

Предмет изобретения

Способ активного контроля профиля зуба колеса, основанный на получении информации о погрешности профиля зуба и сравнении результатов поэлементного контроля., о тл ич а ю шийся тем, что; с целью осуществления контроля в процессе обработки, или измерения профиля зуба обрабатываемого колеса на техйологической оправке и сокращения цикла шлифования изделия, непрерывно контролируют суммарную погрешность профиля зуба, одновременно и независимо контролируют действующую погрешность кинематической- цепи обката станка путем контроля обоих эвольвентообразукяцих движений стола и сравнения их с эталонным значением, причем производят сопоставление суммарной погрешности профиля зуба и погрешности цепи обката и выделяют непрерывно квантованные значения погрешности собственно профиля зуба на контролируемом его участке, по результатам которых воздействуют иа корректирующее или регистрирующее устройство.

Редактор О. Юркова составитель А. Аронов

Техред 3. Тараиенко

Корректор В. Брыксина

Заказ 1705/3 Изд. № 1352 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2