Способ бестрафаретного электрохимического маркирования
Патент 465303
Авторы
Классы МПК
Способ бестрафаретного электрохимического маркирования
Иллюстрации
Реферат
» 465303
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1793150/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30,03.75. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 24.07.75 (51) М. Кл. В 23р 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений . и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
С. В. Кожин и П. Е. Курочкин
Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования (54) СПОСОБ БЕСТРАФАРЕТНОГО ЭЛЕКТРОХИМИ lECKOljO
МАРКИРОВАНИЯ
Изобретение касается электрохимической обработки, в частности электрохимического бестрафаретного маркирования токопроводящих изделий.
Известен способ маркировки изделий путем электрохимического травления, по которому поверхность маркирующего изделия вначале смачивается раствором электролита, затем при помощи головки, являющейся электродом, выполненным по форме наносимых знаков, производится травление. При этом торцовые рабочие поверхности должны совпадать по уровню с поверхностями диэлектрических основ, т. е, составлять как бы единую рабочую поверхность. Клеймо получается за счет образования оксидной пленки в местах травления и глубина его, как правило, не превышает 1—
3 мкм.
Известен также инструмент для электрохимического маркирования с гарантированным рабочим межэлектродным зазором, где рабочая поверхность электродов занижена относительно диэлектрической основы на величину рабочего зазора.
Однако у этих способов мала глубина, клеймения,и низка стойкость инструмента из-за быстрого загрязнения межэлектродного зазора и как следствие — частые короткие замыкания.
Прокачка электролита через рабочую зону, как это делается при размерной электрохимической обработке, где поток электролита турбулентный и скорость его 2 — 20 м/сек, для
5 случая электрохимической бестрафаретной маркировки не пригодна, так как указанные параметры служат предотвращению образования оксидной пленки, а при маркировке она является основной целью.
10 Предлагаемый способ отличается от известных тем, что электролит в рабочую зону подают с малой скоростью порядка 0,015 м/сек.
Это позволяет повысить качество получаемого клейма, а также стойкость электрода-ин15 струмента.
На фиг. 1 — 3 показаны варианты осуществления предлагаемого способа.
По предлагаемому способу электрод-инструмент, установленный на подвижной рабочей
20 головке станка, подводят к маркируемому изделию, расположенному на рабочем столе. В гарантированный рабочий зазор, созданный, например, занижением рабочей поверхности электродов относительно его диэлектрической
25 основы, насосом подают под давлением электролит со скоростью порядка 0,015 м/сек. После этого включают технологический ток постоянной полярности. При этом обеспечивается ломинарное прохождение электролита в зо30 не обработки. Время маркирования исчисляет465303
Предмет изобретения
Фиг. 2
Фю.,у
Составитель В. Шадрина
Техред М. Семенов
Корректор В. Брыксина
Редактор О. Юркова
Заказ 1661/13 Изд. № 1348. Тираж 1069 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся секундами и зависит главным образом от материала изделия и требуемой глубины клейма.
Изделие 1 установлено на столе 2. Электролит подается под давлением в рабочий зазор насосом. Питание от источника технологического тока подводят к рабочему столу 2 и державке электрода-инструмнта 3, который выполнен таким образом, что его металлическое клеймо, например из типографского сплава, залитое диэлектриком 4, занижено относительно диэлектрической основы на величину рабочего зазора. Электрод-инструмент 3 доводят до соприкосновения с маркируемым изделием
1, подают электролит в рабочий зазор, включают технологический ток, происходит процесс электрохимического маркирования путем электрохимического травления.
На фиг. 1 показан вариант с прокачкой электролита через изделие, имеющее отверстие, например плашку. В этом случае отверстие для подачи электролита сделано в столе.
Если изделие не имеет отверстия, электролит прокачивается через электрод-инструмент
5 (см. фиг. 2) либо через рабочий зазор (см. фиг. 3).
Таким образом описанный способ обеспечивает четкое, контрастное клеймо и резкое повышение стойкости электрода-инструмента.
Способ бестрафаретного электрохимическо15 ro маркирования с применением электролита в рабочей зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клейма и стойкости электрода-инструмента, электролит в рабочую зону подают с малой скоростью по20 рядка 0,015 м/сек.