Форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных железобетонных труб

Форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных железобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 465339

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.03.73 (21) 1899325/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 28Ь 21/54

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12 - .- .ж-Дата опубликования описания 10.07.75 (53) УДК 621.643.25 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Бергер, И. Л. Медовый, А. Я, Левков, C. С. Орлов и А. Д. Макурин

Всесоюзный Государственный проектный институт строительного машиностроения для сборного железобетона «Гипростроммаш> (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОНННЫХ ТРУБ

Государственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к изготовлению железобетонных напорных труб методом виброгидропрессования.

Известна форма для изготовления напорных виброгидропрессованных труб, включающая наружную опалубку, внутренний сердечник с эластичным чехлом и фаскообразователь.

Цель изобретения — повышение надежности работы формы.

Достигается это тем, что эластичный чехол и сердечник выполнены с расширением в раструбной части в виде усеченного конуса и цилиндра, на котором укреплен съемный фаскообразователь из эластичного материала, например резины.

Такое устройство чехла и сердечника обеспечивает уплотнение всей внутренней поверхности трубы без применения каких-либо дополнительных уплотняющих элементов.

На фиг. 1 показана форма в сборе, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — стык труб.

Форма для изготовления напорных раструбных труб состоит из металлического внутреннего сердечника 1, на который надет эластичный чехол 2, закрепляемый с торцов специальными кольцами 3 и 4. Для образования заходной фаски в раструбной части железобетонной трубы в фигурный паз кольца 3 закладывается эластичное кольцо 5. Для предотвращения попадания мельчайших частиц бетонной смеси между эластичным кольцом 5 и чехлом 2 стык заклеивается клейкой лен5 той, которая одновременно защищает эластичное кольцо 5 от износа.

Кольцо 3 одновременно является посадочным гнездом для наружной упруго расширяющейся формы б. Для предотвращения вытека10 ния цементного молока стык кольца 3 с нижним анкерным кольцом 7 промазывается битумной мастикой. Возможна также установка резинового уплотнения.

15 Втулочный конец формы состоит из нерасширяемого калибрующего кольца 8, верхнего анкерного кольца 9 и крестовины 10 с прижимным кольцом 11, имеющим, например, скошенную фаску для образования профиля вту20 лочного торца в соответствии со скосом в месте перехода от раструбной к циклической части с тем, чтобы обеспечить оптимальный зазор в стыке труб водовода. С учетом технологичности изготовления единого для цилинд25 рической и раструбной части трубы эластичного чехла 2 переходная его часть выполнена под углом, отличным от прямого, который имеет место при применении отдельного раструбообразователя. Соответственно переход от

30 цилиндрической к раструбной части изготав465339 ливаемой железобетонной трубы будет не под прямым, а под острым углом.

Форма" работает следующим образом.

Пространство между внутренним сердечником 1 с надетым на него эластичным чехлом

2 и наружной упруго расширяющейся формой

6, оснащенной продольными стержнями 12 и спиральным арматурным каркасом 13, заполняют бетонйой смесью и предварительно уплотняют, например, с помощью пневмовибраторов 14, навешиваемых на наружную форму

6. После заполнения формы бетонной смесью до заданного уровня по высоте на втулочной конец собранной формы устанавливают и закрепляют крестовину 10 с уплотнительным кольцом 11, имеющим скошенную фаску. Образование скошенной фаски на торце трубы происходит при закреплении крестовины 10 с одновременной работой верхнего ряда пневмовибраторов 14. Затем, как обычно при изготовлении железобетонных труб гидропрессованием, под эластичный чехол 2 с заданным режимом по времени и давлению подают воду, которая, расширяя его, производит прессование бетонной смеси и напряжение арматуры спирального каркаса 13.

После достижения бетоном заданной прочности производят сброс давления под эластичным чехлом 2, затем раскрепляют и снимают крестовину 10 с уплотнительным кольцом 11

5 и вакуумируют подчехольное пространство, отрывая его от бетона и возвращая в исходное положение, после чего снимают наружную упруго расширяющуюся форму 6 с отформованной железобетонной трубой с сердечника.

10 Далее наружную упруго расширяющуюся форму 6 разбирают по ее продольным стыкам, обрезают концы продольных стержней 12 и извлекают готовую трубу.

15 Предмет изобретения

Форма для изготовления напорных виброгидропрессованных раструбных железобетонных труб, включающая наружную опалубку, внутренний сердечник с эластичным чехлом и

20 фаскообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы, эластичный чехол и сердечник выполнены с расширением в раструбной части в виде усеченного конуса и цилиндра, на котором ук25 реплен съемный фаскообразователь из эластичного. материала, например резины.

465339 Рг.

Составитель Е. Ушакова

Тсхред М. Семенов

Корректор В. Брыксйна

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1568/12 Изд. № 1341 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5