Способ получения высокоглиноземистого цемента
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 46538 6
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.12.71 (21) 1729964/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.75. Бюллетень М 12
Дата опубликования описания 14.08.75 (51) М. Кл. С 04b 7/32
С 04Ь 7/24 осударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.948(088.8) (72) Автор изобретения
Б. В. Гришин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКО ГЛ И НОЗЕМИ СТОГО
ЦЕМЕНТА
Известен способ получения высокоглиноземистого цемента, заключающийся в отмывке отвальных шлаков алюминиевого производства с последующим смешением их с известковым компонентом, брикетировании шихты, сушке и обжиге. Однако такой способ не позволяет использовать дисперсный металлический алюминий, не успевший превратиться в
А1(ОН)з в процессе водной отмывки растворимых солей из шлака.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков и стабилизация химико-минералогического состава цемента.
Достигается это тем, что шихту готовят путем смешения отмытых шлаков с гидроокисью кальция и перед брикетированием выдерживают до полного окисления содержащегося в шлаке металлического алюминия.
Сущность способа заключается в следующем.
После отмывки растворимых солей из просеянного шлака, его в случае необходимости сушат, а затем смешивают с гидроокисью кальция по расчету для получения клинкера высокоглиноземистого цемента.
Дисперсный металлический алюминий, содержащийся в отмытом от солей шлаке, при гидр атации взаимодействует с Са (ОН) 2 по реакции
2А1+ ЗСа (ОН), + 6Н,О == ЗСаО А1,0, Р
Х 6H,О+ЗН, t .
Приготовленная таким методом шихта выдерживается в силосе до полного окисления металлического алюминия, при этом шихту перемешивают для удаления газа.
5 Для придания надлежащей пластичности массы в шихту допускается вводить небольшую добавку глины. Из смеси формуют валюшку или брикеты, которые после сушки поступают в кольцевые, камерные, туннельные, 10 шахтные или вращающиеся печи на обжиг до спекания при 1200 — 1300 С.
Для получения высокоглиноземистого цемента методом плавления приготовленную описанным способом шихту предварительно
15 сушат (обжигают) для обезвоживания, после чего дегидратированную шихту подают ia вагранку, конвертер или электродуговую печь на плавление при температуре 1380 — 1600 С.
При спекании в кольцевых, камерных, тун20 нельных, шахтных или вращающихся печах при плавлении в вагранках, конвертерах,электродуговых печах АlеОз взаимодействует с известковым компонентом, в результате чего в клинкере образуются минералы высокогли25 ноземистого цемента. Дальнейшая переработка спекшегося или остывшего клинкера, или остывшего расплава до получения из него высокоглиноземистого цемента ведется известными приемами.
30 Полученный цемент обладает стабильным химико-минералогическим составом, полностью отвечает всем требованиям соответст465386
Составитель Ф. Сорина
Техред 3. Тараненко
Корректоры: В. Петрова и О. Данишева
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 2200/14 Изд. № 1445 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сап иова, 2 вующих стандартов, при этом для его изготовления используются все компоненты отмытого от растворимых солей отвального шлака алюминиевых сплавов.
Предмет и з о б р етени я
Способ получения высокоглиноземистого цемента, заключающийся в отмывке отвальных шлаков алюминиевого производства с последующим смешением их с известковым компонентом, брикетировании шихты, сушке и обжиге, отличающийся тем, что, с целью стабилизации химико-минералогического состава цемента, шихту готовят путем смешения отмытых шлаков с гидроокисью кальция и перед брикетированием выдерживают в силосах до полного окисления содержащегося в шлаке металлического алюминия.