Способ изготовления пористых изделий

Способ изготовления пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

й+, Ф в ., ЯЯф

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И и 465408 ъойа ьоветскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2034551/23-5

1) М. Кл. С 08f 47/08

С 08f 29/04

В 296 27/06 с присоединением заявки Ке

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликова:o 30.03,75. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 31.07.75

Совета 1 .1иннстроо СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.742.2.027 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Бухгалтер, Н. И. Гладких и А. И. Жевноватый (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления фильтрующих элементов методом спекания полиэтиленового материала.

Фильтры предназначаются для фильтрования суспензий, в частности, для суспензий глиноземного производства.

Известен способ получения |пористых изделий из полиэтилена спеканием.

С целью получения изделий с повышенной пористостью и обеспечения лучшей пропускной способности фильтрующих элементов для фильтрования суспензии, спеканию подвергают смесь, состоящую из 80 — 70 вес. о/о полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом 2.10 — 25 10 и 20 — 30 вес. /о полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом 3. 104 — 5 104

Способ осуществляется путем спекания смеси полиэтиленов в форме в устойчивое (в случае необходимости — объемное) изделие без предварительного формования.

Пример 1. Получают объемный фильтрующий элемент высотой 1000 мм, наружным диаметром 57 мм, внутренним 37 мм с пропускной способностью по дистиллированной воде

25 м"/м час .при давлении 180 мм рт. ст.

В лопастном смесителе смешивают 525 г порошка полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом 2.000.000 с 225 г порошка полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом 50000 (ПТР 0,7 г/10 мин) и соотношении полиэтиленов 70: 30 вес, о/о соответственно, Смесь засыпают в стальную форму.

Поверхности формы покрыты фторопластовой

5 эмульсией. Форму с порошком устанавливают в печь, в которой поддержи вают температуру

155+-5 С. Время спекания 2 час. После охлаждения полученный фильтрующий элемент снимают с пуансона. Объемная усадка 1,8 /о.

10 Обьемный фильтрующий элемент имеет пропускную способность по дистиллированной воде при 180 мм рт. ст. 25 м /м- час.

Механические свойства образцов фильтрующих элементов следующие.

15 Прочность на сжатие при 10 /о деформации, кгс/с м 43,9

Предел прочности при растяжении, кгс/см 50

Относительное удлинение, o 35

Пр и и ер 2. Изготовляют фильтрующий элемент, размеры которого и режимы спекания аналогичны примеру 1. Соотношение молекулярного веса полиэтиленов от 2.000.000:

25 : 50000 до 80: 20 соответственно. Пропускная способность по дистиллированной воде при

180 мм рт. ст. 25 м /м- . «ac.

Механические свойства следующие, Прочность на сжатие при 10 /о

30 деформации, кгс/см " 49,5

465408

Предмет изобретения

Составитель А. Кулакова

Редактор Л. Герасимова Текред Е. Подурушина Корректор И. Позняковская

Заказ 1720/4 Изд. № 1354 Тираж- 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр, Сапунова,- 2

Предел прочности при растяжении, кгс/см 55

Относительное удлинение, % 30

Пример 3. Изготовляют фильтрующий элемент, размеры которого и режимы спекания аналогичны примеру 1. Смешивают порошок полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом 2000000 и порошок полиэтилена высокой плотности с молекулярным ве-. сом 30000. Соотношение между полиэтиленами

70:30 вес. % соответственно. Пропускная способность ло дистиллированной воде прн

180 мм рт. ст. 25 м /м . час.

Механические свойства приведены ниже.

Прочность на сжатие при 10% деформации, кгс/см 43,9

Предел прочности при растяжении, кгс/см 50

Относительное удлинение, % 35

Пример 4 (ко|нтрольный). Размеры формующего элемента и режимы спекания аналогичны примеру 1. Соотношение между полиэтиленами 85: 15 вес. %. Пропускная способность по дистиллированной воде при 180 мм рт. ст. — 18 мз/м час, т. е. не удовлетворяет установленным требованиям (25 мз/м час).

Пример 5 (контрольный) . Размеры формующего элемента и режимы спекания аналогичны примеру 1. Соотношения между полиэтиленами 50: 50 вес. %. Пропускная способность по дистиллированной воде при 180 мм рт. ст. 21 м /мз час, т. е. не удовлетворяет установленным требованиям.

Пример 6 (контрольный). Размеры формующего элемента и режимы спекания аналогичны примеру 1. Используют один полиэтилен с молекулярным весом 2000000. Пропускная способность по дистиллированной Воде при 180 мм рт. ст. 12 м /ма час, что не удовлетворяет требованиям.

5 Пример 7 (контрольный) . Размеры формующего элемента и режимы спекания аналогичны примеру 1. Используется одИн полиэтилен с молекулярным весом 50000. Пропускная способность по дистиллированной воде

l0 при 180 мм рт. ст. 0 м" /м час. О.бразовалась хрупкая сплавленная масса, В сравнении со способом получения фильтрующих элементов из смеси полиэтиленового порошка с измельченной поваренной солью

15 данный способ обеспечивает следующие преимущества: отпадает трудоемкая операция измельчения поваренной соли и отбора фракции с необходимыми размерами частиц;

20 отпадает операция формования заготовки перед спеканием под давлением.

Способ изготовления, пористых изделий, на-пример фильтрующих элементов для фильтрования суспензий, спеканием полиэтиленов, отличающийся тем, что, с целью повы30 шения пропускной способности фильтров, в качестве исходного материала применяют смесь, состоящую из 80 — 70 вес. % полиэтилена высокой плотности с молекулярным весом

2 10 — 25 10 и 20 — 30 вес. % полиэтилена

35 высокой плотности с молекулярным весом

3.104 5.104