Способ получения кабельной пропиточной массы

Способ получения кабельной пропиточной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 4654I4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 14.04.71 (21) 1645321/23-4 (32) Приоритет 14.04,70 (31) WPH Olb 146825 (51) M.Êë. С 10m 1/02

Н Olb 3/20

С 10g 21/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (33) ГДР (53) УДК 621.892. .9 (088.8) Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 09.10.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Дитер Воитуник, Клаус Лоренц и Херберт Шульце (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Петрольхемишес Комбинат Шведт> (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОПИТОЧHOA

МАССЫ

Изобретение касается способа получения кабельной пропиточной массы на основе минеральных масел, которая используется в качестве пропиточного и изолирующего средства для пропитки бумажной изоляции высоковольтных кабелей.

Известен способ получения кабельной пропиточной массы из деасфальтированного вакуумного остатка или смеси его с 40% депарафинированного экстракта остаточного масла путем селективной очистки фенолом. Полученный рафинат смешивают с канифолью и (или) с синтетической смолой. Рафинат дополнительно может быть подвергнут сернокислотной и адсорбционной очистке отбеливающими глинами. Однако качество конечного продукта, получаемого этим способом, недостаточно высоко. Так, не достигается необходимой температуры застывания и морозостойкости, продукт имеет недостаточно хорошую вязкостно-температурную зависимость.

В основе изобретения лежит задача при использовании имеющихся установок нефтеперерабатывающего завода получить высококачественную кабельную пропиточную массу из смеси пригодных компонентов минеральных масел и естественных и (или) синтетических смол.

Поставленная цель достигается тем, что очистке селективным растворителем подверга2 ют депарафинированный экстракт остаточного масла с вязкостью 1000 — 4000 сст при 50 С, и полученный рафинат смешивают с депарафинированным вакуум-дистиллятом с вязкоь стью 10 — 45 сст при 50 С. Депарафинированный вакуум-дистиллят берут в количестве не более 40, преимущественно 10 — 15 вес. %. В зависимости от требований к конечному продукту рафинат и депарафинированный ва1о куум-дистиллят или их смесь со смолой подвергают обработке адсорбентом. Низковязкие компоненты минеральных масел в случае надобности очищают 1 — 10 вес. % серной кислоты при 20 — 40 С, нейтрализуют, промывают и

16 доочищают путем обработки 1 — 10 вес. % активной глины при 120 С.

Изобретение поясняется последующими примерами.

Пример 1.

К î и п î H е н т 1. Депарафинированный вакуум-дистиллят с вязкостью 21 сст при

50 С очищают 1% серной кислоты, нейтрализуют, промывают и осветляют.

Для получения компонента 11 депарафпнированный экстракт остаточного масла очищают фенолом при соотношении масла и фенола 1: 1 и 5 вес. % воды в фекле при 80 С.

85 вес. % компонента 11 смешивают с

15 вес. % компонента I, осветляют 10 вес, % зп активнои глины, затем смешивают с 15 вес. %

465414

Предмет изобретения

Составитель Л, Иванова

Редактор Л. Герасимова Текред Е. Подурушина Корректоры Н. Лебедева, Л.-Брахиина

Заказ 4044 Изд. Ха 1321 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал синтетической смолы и еще раз осветляют

10 вес. % активной глины при 120 С. Полученный продукт является кабельной пропиточной массой и имеет следующие показатели.

Вязкость при 50 С, сст 1280 при 100 С, сст 53,5

Фактор диэлектрических потерь: тангенс 6 при 50 гц и 100 С 3;8 10 †тангенс б при 50 гц и 100 С после старения 8 0.1P — з

Пример 2. Депарафинированный экстракт- остаточного масла очищают фенолом при соотношении масла и фенола 4,5: 3,8 и

10 вес. о/о воды в феноле при 75 С. 84 вес. % полученного рафината интенсивно смешивают с 16 вес. % депарафинированного вакуумдистиллята с вязкостью 20 сст при 50 С, осветляют 10 вес.. /о активной глины при 120 С, .смешивают с 19 вес. 11/q синтетической смолы и еще раз осветляют двухступенчатой обработкой по 10 вес. /О активной глины при

120 С. Полученная кабельная пропиточная масса имеет следующие показатели, Вязкость при 50 С, сст 1330 при 100 С, сст 53,3

Фактор диэлектрических потерь:

-тангенс 4 при 50 гц и 100 С 4;6 1-0 тангенс 4 при 50 гц и 100 С после старения 9,6 10

1. Способ получения кабельной пропиточной массы путем очистки нефтепродукта се10 лективным растворителем с последующим смешением продукта очистки с канифолью и (или) синтетическими смолами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества массы, очистке растворителем подвергают де15 парафинированный экстракт остаточного масла с вязкостью 1000 — 4000 сст при 50 С, и полученный рафинат смешивают с депарафинированным вакуум-дистиллятом с вязкостью !

0 — 45 сст при 50 С.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что депарафинированный вакуум-дистиллят берут в количестве не более 40 вес. /о.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рафинат и депарафинированный вакуум-дис25 тиллят или их смесь со смолой подвергают обработке адсорбентом.