Комплексной модификатор
Патент 465427
Авторы
Комплексной модификатор
Иллюстрации
Реферат
1
ОПИ Н"
ИЗОЬРЕтЕН
К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛ (i t) 465427
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.01.73 (21) 1872349/ с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 26.06.75 (51) М. Кл. С 21с 1/10
С 22с 37 04
Государственный комитет
Совета Министрав СССР (53) УДК 669.131.7 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Д. Краля, М. В. Волощенко, Г. К. Пряжников и И. Д. Синельников (71) Заявитель
Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР
0,1 — 5
2,1 — 1,0
До 15
Основа
Изобретение относится к металлургической и машиностроительной промышленности и может быть использовано для производства отливок из чугуна с повышенными физико-механическими свойствами.
Известен модификатор, в состав которого входят следующие компоненты в соотношении, вес. %;
Магний 2 — 5
Кальций 8 — 30
Редкоземельные металлы РЗМ
Барий
Железо
Кремний
Недостатком известного состава модификатора является низкое содержание магния и
РЗМ, что вызывает повышенный расход модификатора (свыше 3%) и невозможность получения стабильно высокопрочного чугуна при модифицировании исходных чугунов с повышенным содержанием серы (0,1 — 0,14%) и низкой температурой (менее 1400 ).
Целью изобретения является повышение эффективности модифицирования чугунов при одновременном снижении расхода модификатора и соответственно уменьшении кремния в модифицированном чугуне.
Это достигается тем, что компоненты в cdставе модификатора взяты при следующем соотношение, вес. :
Магний 12,5 — 25
5 Кальций 5 — 20
РЗЛ 2 — 15
Барий 0,1 — 10
Железо 1 — 26
Кремний Остальное
1о Расход предлагаемого модификатора составляет 1 — 2% от веса жидкого чугуна в зависимости от содержания серы и температуры исходного чугуна. Чем выше содержание серы и ниже температура исходного чугуна, 15 тем больший расход модификатора.
Модифицирование чугуна предлагаемым модификатором производилось следующпм образом.
Исходный чугун в количестве 1000 кг вы20 плавлялся в электропечи. Состав немодифпцированного чугуна, вес. %:
Кремний 1,5 — 2,0
Марганец 0,3 — 0,5
Фосфор Менее 0,1
25 Сера 0,1 — 0,12
Количество вводимого модификатора составляло 1,5--2% от веса жидкого чугуна.
Температура модифицирования чугуна—
13 0 — 1400 С, 465427
Предмет изобретения
Составитель Пугачева
Техрсд 3. Тараненко Корректор
Редактор Г. Лаковая
Заказ 1400/12 Изд. ¹ 1297 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Комплексный модификатор, который вводился на дно ковша перед выпуском чугуна из печи, имел следующий соста», вес. %:
Магний 14,6
Кальций 13,76
Барий 5
1 ЗМ 2,0
Кремнии 45
Железо Остальное
После обработки таким модификатором чугун имел следующий химический состав, в вес. %:
Углерод 3,6 — 3,8
Кремний 2,5 — 3,0
Марганец 0,3 — 0,5
Фосфор Менее 0,1
Сера 0,01 — 0,02
В отливках из модифицированного чугуна не было обнаружено никаких дефектов.
Комплексный модификатор для обработки чугун:, содержащий магний, кальций, РЗМ, 5 барий, железо, кремний, о т л и ч à 1о шийся тем, что, с целью повышения эффективности моднфицирования чугунов при одновременном снижении расхода модификатора и соответственно уменьшении кремния в модифици10 рованном чугуне, компоненты, входящие в состав модификатора, взяты в следующем соотношении, вес. %:
Магний 12,5 — 25
Кальций 5 — 20
15 РЗМ 2 — 15
Барий 0,1 — 10
Железо 1 — 26
Кремний Остальное