Спеченный материал для контактных пластин тонкоприемников
Патент 465439
Авторы
Спеченный материал для контактных пластин тонкоприемников
Иллюстрации
Реферат
пп 465439
ОГ1ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.09.72 (21) 1828017/22-1 (51) М. Кл. С 22с 33/02
Н Olh 1/02 с присоединением заявки Мо
ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 30.03.75. Бюллетень Ъ" !2 (53) УДК 669.15 3 4 24 6-192:621 (62 (088.8) и открытий Дата опубликования описания 18.06.75 (72) Авторы изобретения
Н. А. Буше, В. Я. Берент, В. П. Кольцов, М. Ю. Круминя, Ю. Е. Купцов, М. Е. Семенов и Л. И. Сизова (71) Заявитель
Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта (54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАС
ТОКОПРИЕМНИКОВ
Изобретение относится к области изготовления спеченных материалов, применяемых преимущественно в качестве контактных пластин токоприемников электроподвижного состава магистральных железных дорог.
Известен спеченный материал на основе железа, содержащий медь, свинец, никель, нитрид бора.
С целью повышения коррозионной стойкости и антифрикционных свойств контактных пластин токоприемников предложен спеченный материал, в который введен пропиточный материал, содержащий 5 — 40 вес. /о олова, остальное — свинец при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Медь 5 — 30
Свинец 8 — 20
Никель 1 — 10
Нитрид бора 1 — 10
Олово 1 — 5
Железо Остальное
Пропитка спеченного материала для контактных пластин предупреждает проникновение влаги в поры, что повышает коррозионную устойчивость пластин и снижает возможность пережога контактного провода при токосъеме на стоянке после длительного перерыва в работе.
Варианты спеченного материала могут быть
5 следующие.
1 состав. Без пропитки, вес. %.
Медь 22
Железо 68
Никель 1
10 Свинец 7
Нитрид бора 2
II состав — все вышеуказанные компоненты 1-го состава с протиткой сплавом из
15 5 вес. /о олова и 95 вес. /о свинца, взятого в количестве 24% от веса пластины.
III состав — аналогичен 1-ому, но с пропиткой сплавом (см. II состав), взятым в количестве 40% от веса пластин.
20 Данные об изменении свойств спеченного материала в зависимости от его состава приведены в таблице.
Материал получают способом порошковой металлургии, причем, пропиточный материал
25 вводят либо в процессе спекания, либо после спекапия.
465439
Временное Удельное электро-
Вес
Потеря веса после 100 импульсов электрической дуги, г
Твердость, Вес сопротивление, сопротивление, /
Состав
Износ*, г пропитки, r пластин, r
НБ разрыву, кг мм ом мм /м
490
80 — 85
102 †1
110 †1
16 — 18
20 — 22
25 — 26
0,140 вЂ,160
0,120 вЂ,134
0,110 вЂ,115
8,6/3,6
1,24/2,2
0,8/1,4
0,96
588
0,64
690
200
0,47
" В числителе износ контактного провода, в знаменателе — спеченного материала.
Предмет изобретения
Составитель Э. Балакин
Техред 3. Тараненко
Корректор О. Тюрина
Редактор Г. Ламовая
Заказ 1397;10 Изд. Л 1305 Тира>к 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Спеченный материал для контактных пластин токоприемников, содержащий медь, свинец, никель, железо, нитрид бора, о т л и ч аю щи йся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и антифрикционных свойств, в него введен пропиточный матсриал, содержащий, вес. %: олово 5 — 40, свинец — остальное, при следующем соотношении компонентов спеченного материала, вес. %.
Медь 5 — 30
Свинец 8 — 20
Никель 1 — 10
Нитрид бора 1 — 10
Олово 1 — 5 железо Остальное