Способ получения материала для настила полов

Способ получения материала для настила полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕМ ИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСтВУ

465456

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.74 (21) 1985578/23-5 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.03.75. Бюллстсш М> 12

Дятя опубликования описания 20.10.75 (51) М.Кл. D 06n 3/18

В 32h 23/04

С 07g 1/00

Гасударственнь!й квинтет

Совета Мнннстроз СССР со делам нзобретеннй и откро!тнй (53) УДК 678.027. .94 (088. S) (72) Авторы изобретения

В. В. Арбузов и А. В. Чуйко

Саратовский! политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ДЛЯ НАСТИЛА ПОЛОВ

Покязятели свойств

ПЗДЕЛПЙ ПО CIIOCOOV

Х Я Р л к те j) f f c T I I If.l

15 предлягяе- су1цсству1о Й fU,I I Й

ОбЬЕМПЫй ВСС, Г/СМЯ

Предел про ltfocTII при стятп )сскоги изг:бе, кгс/с:)1

Водопоглоп!еппс зя 24 ч11с, о

Р11збук1»п1с по тол!пиве еп!

24 чяс, Твердость по Брппел1», 1» %111

Ртстиряез1ость, г/см2

1 25 — 1,35

40 — 80

8 — 10

5 — 8

1,5 — 1,6

140 — 160

2,0 — 3,0

1,6 в 1,8

35 — 42

0,005 — 0,02

6 — 8

0,6-0,8

Изобретение относится к области производства пластмасс, в частности к способу получения материала для настила полов типа линолеума.

Известен способ получения материала для настила полов тсрмопрессовянисм слоя норошкообразного гидролизованного 1!Игннна.

Гакон:)1атсриал имеет низкие ФизикО-мсхг1ничсскис и экснлуатационныс свойства.

Для улучшения физико-механических свойств прсдлохкено слой порошкоооразного лигнина комбинировать со слоем (составляющим 8 — 10 всс. %) из смеси пресс-порошка фснолформальдсгидной смолы и металлического наIlолнителя с дисперсностью частиц

50 — 1250 мк в соотношснии 2: 1 и термопрсссование проводить при 45 — 55"С и давлении

250 — 350 кгс/см, а затем при 175 — 185 С и давлении 140 — 160 кгс/см .

П р и м с р. В матрицу пресс-формы засыпают 8 — -10 вес. Оо пресс-порошка из смеси пресс-порошка из фенолформальдсгидной смолы (марки К,-18-2,или Е,-21-22) и мсталличсского (например, стального) порошка в соотношении 2: 1 (диспсрсность металлического порошка 50 — 1250 мк). На полученный слой няс!!пянп слой гидролизного лигнина (по весу 90 — 92Ъ) н прессуют в монолитный брикет при 45 — 55 C и давлении 250—

350 кгс/см, а затем при 175 — 185 C и давлении 140 — 160 кгс/см .

В процессе горячего прессования смесь пресс-порошка со стальными опилками сплав5 ляют с. гидролизным лнгнинох! и получаюг прочньн! твердый н нзносостойкнй поверхностньн! слой изделия.

В таблице приводятся физико-механические свойства прессованных изделий, получен10 ных Ilo предлагаемому н существующему способам.

Изготовленные предлагаемым способом прессованные нздслпя нз гидролизного лип1нна могут быть применены для настила полов

SO в производственных помещениях.

465456

Предмет изобр ет е н и я

Составитель В. Островский

Техред Г. Дворина

Редактор Л. Герасимова

Корректор О. ТюРина

Заказ 4362 Изд, М 1325 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Способ получения материала для настила полов термопрессованием слоя порошкообразного гидролизного лигнина, отлича ощийси тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств материала, слой гидролизного лигнина и слой, взятый в количестве 8—

10 вес. /о и состоящий из смеси пресс-порошка фенолформальдегидной смолы и металлического наполнителя с дисперсностью частиц 50 — 1250 мк в соотношении 2: 1, подвергают термопрессованию сначала при 45—

55 С и давлении 250 — 350 кгс/см2, а затем при 175 — 185 C и давлении 140 — 160 кгс/см2.