Способ получения битумной мастики

Способ получения битумной мастики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оц 465459

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 14.11.72 (21) 1845619 29-33 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 30.03,75. Бюллетень Хе 12

Дата опубликования описания 13.06.75 (51) М. Кл. Е 01с 11 10

С 08h 13/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД К 625.848.083:

: 691.16 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Кнатько, В. А. Кияшко, М. М. Чиркова, К. И. Псаломщикова, П. И. Мотовилов, H. Ф, Ковалев и А. И. Михеев (71) Заявитель

Ордена Ленина академия гражданской авиации (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Изобретение относится к области строительства аэродромных и дорожных бетонных покрытий, а так же к области герметизации и уплотнения швов в бетонных сооружениях.

Известен способ получения битумной мастики, преимущественно для аэродромных покрытий, путем перемешивания разогретого битума с термоэластопластом и наполнителем, например асбестовой мукой. Однако такой способ не обеспечивает получения мастики, отвечающей требованиям эксплуатации покрытий, подвергающихся воздействиям высокотемпературных выхлопных газов реактивных двигателей.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств мастики.

Достигается это тем, что термоэластопласт растворяют в газовом конденсате, затем раствор вводят в разогретый битум, после чего в полученную смесь вводят асбестовую муку и портландцемент.

Термоэластопласт представляет собой блокполимер типа АВА, где А — блок стирола или а-метил-стирала;  — блок бутадиена или изопрена. Содержание блока А составляег

27 — 69%, его мол. вес. от 40000 до 200000.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Термоэластопласт растворяют в газовом конденсате в соотношении (вес. ч.) 1: 5.

Газовый конденсат имеет следующий химический состав, вес. о/о.

Газ+бензин 16 — 71

Керосин+газойль 29 — 41

Масла 4 — 20

Смолы 0,3 — 2

Асфальтены 0,01 — 0,08

Парафины 0,7 — 7.

Термоэластопласт растворяется в течение

10 2 — 3 час. Затем раствор термоэластопласта вводят в разогретый до 110 — 120 С битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130 прп интенсивном перемешивании. Термоэластопласт вводигся в битум при соотношении (вес. ч.)

1 — 2: 100. В полученную смесь вводят при непрерывном перемешиванпи асбестовую муку при соотношении (вес. ч.) 4: 1. Последний компонент — портландцемент М-400 вводится в смесь битума, модифицированного термоэла20 стопластом, с асбестовой мукой при соотношении (вес. ч.) 4: 1.

Предмет изобретения

1. Способ получения битумной мастики, преимущественно для аэродромных покрытий, путем перемешивания разогретого битума с термоэластопластом и наполнителем, напри30 мер асбестовой мукой, отличающийся тем, 465459

Составитель Е. Путилин

Техред Г. Дворина

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: А. Николаева и Л. Коро год

Заказ 1335/16 Изд. Ка 1259 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 что., с целью улучшения эксплуатационных свойств мастики, тсрмоэластопласт растворяют в газовом конденсате, затем раствор вводят в разогретый битум, после чего в полученную смесь вводят асбестовую муку и портландцемент, 2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щ и йс я тем, то термоэластопласт растворяют в газовом конденсате при соотношении (вес. ч.) 1: 5.

3. Способ по пп. 1 и 2, отли ч ающи и ся тем, что растворенный термоэластопласт вводят н разогретый битум нри соотношении (вес. ч.) 1 — 2: 100.

4. Способ по пц. 1 и 3, от ли ч аю щи и ся тем, что в смесь битума и растворенного термоэластопласта вводят асбестовую муку при соотношении (вес, ч.) 4: 1.

5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что в смесь битума, модифицированного термоэластопластом, с асбестовой мукой вводят портландцемент при соотношении (вес. ч.)

4: 1.