Способ получения искусственной кожи
Патент 465952
Авторы
Классы МПК
Способ получения искусственной кожи
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву
22) Заявлено 07,05.74 (21) 2021258/23-05 (11) 465852 (51) М. Кл.
В 06 Й 3/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень № 7 (53) УДК 678,027.94 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 09. ОЬ 13 (72) Авторы изобретения
К. И. Фрейдгейм, К. П, Яковлев, С, Н. Ипьин, Н. H. Багаутдинова и В, Ю. Савицкас
Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
50 — 55
15 — 20
15 — 20
2,0 — 2,о
0,3 — 1.0
2,0,— 4,0
1,0-2.0
0,3-1,0
0,5 в 1,5
Изобретение относится к области получения синтетических материалов, а именно к способу получения пористо-монолитной искусственной кожи.
Известен способ получения пор исто-монолитной искусственной кожи путем дублирования с волокнистой подложкой пленки из композиции на основе поливинилхлоридной смолы, содержащей порообразователь (вспененного слоя), нанесения слоя композиции на основе поливинилхлоридной смолы без порообразователя (монолитного слоя), термообработки при
150 — 180 С для разложения порообразователя и желирования и последующего тиснения при
70 — 140 С.
Однако полученная искусственная кожа характеризуется низкими физико-механическими и эксплу атационными свойства м и. Кроме того, известный способ получения искусственной кожи технологически очень сложен.
Для повышения эксплуатационных свойств кожи и упрощения технологии ее производства по предлагаемому способу после термообработки последовательно проводят охлаждение до 20 — 30 С, затем поверхностный нагрев при
125 — 140 С, а тиснение осуществляют при 25—
30 С.
Пример. Основу, например трикотажное полотно, или ткань дублируют с полимерной пленкой, содержащей порофор, например азодикарбонамид. Полимерную пленку получают на
o c Ho B(. lI 0:t m H am, t x 0 mp m o é композиции c. t 0p ющего состава (sec. ч.):
Поливинилхлоридная смола 100
Пластификаторы: диоктилфталат бутилбензилфталат !
О диоктиладипинат
Стабилизаторы: станклир 3303 станклир 1000 клироксайд-!0 стеарат кальция !
5 бензон 0А
Диспергатор сензай A
Порообразователь азодикарбонамид (ЧХЗ-2! ) 2,0 — 4,0
Каучук СКН-26М 10,0 — 20,0
Наполнители и пигменты !0,0 -15,0
Полученный полуфабрикат подвергают термообработке в желировочной камере с температурой по зонам в пределах 150 — 190 С.
Далее материал охлаждают до 20 — 30 С, затем подвергают поверхностному нагреву до
2 125 — !40 С и уплотняют (гладят или тиснят) 465952 з валом с температурой 25 — 30 С, в результате чего получают лицевой монолитный слой непосредственно после образования пористого слоя.
Предлагаемый способ позволяет получить путем однослойного дублирования материал с пористым основным слоем и тончайшим монолитным поверхностным слоем, обладающий меньшим весом, низкой жесткостью, хорошей драпируемостью, высокой морозостойкостью при сохранении высоких прочностных показателей, например стойкость к истиранию, относительное удлинение при разрыве и др.
В таблице приведены физико-механические
Способ получения ИК вестный агаем
1,0
Толщина, мм
Вес1 мй,г
540
380 до 1000
500
Жесткость,о о
Морозостойкость, С
15,0
7,5
-30
-40
Формула изобретения
Способ получения искусственной кожи путем дублирования пленки из композиции на основе йоливинилхлоридной смолы, содержащей порообразователь, с волокнистой подложкой, термооб работки и последую шего тиснеСоставитель В. Островский
Техред О. Луговая Корректор А. Власенко
Тираж 554- Подписное
Редактор Н. Суханова
Заказ 641/3
LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 физико-механический пока затель
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов свойства искусственной кожи (ИК), полученной по предлагаемому и известному способам.
Следует отметить, что проч ностные показатели (стойкость к истиранию и раздиру, относительное удлинение при разрыве и т. д.)
S искусственной кожи, полученной по предлагаемому и известному способам, находятся на одном уровне.
Предлагаемый способ получения искусственной кожи по сравнению с известным технологически проще и дешевле, так как сокращает технологический цикл, обеспечивает значительную экономию исходного сырья и материалов, улучшает качество искусственной кожи. нпя, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств кожи и упрощения технологии ее производства, после термообработки последовательно проводят охлаж4о дение до 20 — 30 С, затем поверхностный прогрев при 125 — 140 С, а тиснение осуществляют при 25 — 30 С.