Способ фрезерования конических зубчатых колес

Способ фрезерования конических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.01.70 (21) 1402772/25-8

Са1са Советскик

Социалистическии

Республик (51) М. Кл. В 23f 9/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет —Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 16.03.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621 941 7:

:04:621.833 (088.8) (72) Авторы изобретения A. Г. Гильмутдинов, И. В. Харлампиев и В. Г. Тетерятченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

N 4а,,+ h; — h а (1) 15

Изобретение относится к области металлообработки и найдет применение при обработке зубчатых колес.

Известны способы фрезеровация конических зубчатых колес с прямым зубом цилипдрическо-червячной фрезой переменного шага.

Недостаток этих способов заключастся в том, что опи дают интерференцию.

С целью обработки винтового зуба профиля сферической эвольвенты с постоянным 10 углом наклона спирали по предлагаеъ1ому способу процесс парезания осуществляют по одной стороне продольного профиля зуба, а инструмент подают вдоль образующей конического колеса.

Предложе шый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема станка мод. 532, на котором производят парезание; па фиг. 2 — график изменения шага червячной фрезы-летучки от минимального до макси- 20 мального значений в процессе парезапия винтовых зубьев конических колес; на фиг. 3-профиль зуоа обрабатываемого колеса.

Нарезаемое коническое колесо 1 устанавливают па столе 2 станка. В шпинделе 3 станка закрепляют фрезу-летучку 4, резец б которой устанавливают по калибру.

Скорость изменения шага фрезы-летучки задают посредством набора сменных шестерен б — 9, входящих в кипематическую цепь станка, в зависимости от положения режущей кромки.

Изменение шага от первоначального (наименьшего) до конического (наибольшего) с учетом величины N показано на фиг. 2 где N — разность толщин профиля рейки максимального и минимального модулей;

1 — максимальный шаг в лы; — минимальный шаг В млт;

Ь вЂ” высота ножки зуба по максимальному модулю в ллт;

h — высота ножки зуба по минимальному модулю в лж;

a, — угол профиля зуба.

По оси ОХ от оси OY откладывают внизу вправо и вверху влево по /z t,. Полученные точки соединяют прямой линией и на нее проектируют с оси OY режущие кромки фрезы, обозначенные буквами: средняя — А, вправо — B, С, D Е; влево — Â, Сь D, Еь Такое же построение выполняют для шага t2, после чего определяют величину перемещения каждого зуба фрезы по оси ОХ при изменении шага от t> к Й или от t к t .

466079 (2) Роя 7

Процесс нарезания осуществляют по одной стороне продольного профиля зуба, а инструмент подают вдоль образующей конического колеса.

Величину перемещения вдоль оси фрезы определяют по формуле где е — величина перемещения за один проход, лм;

z — число зубьев фрезы.

На величину е производят поворот нарезаГитора 1- го ои@реренциомп

e»oro конического колеса после каждого прохода по периметру делительного конуса наименьшего модуля.

5 Предмет изобретения

Способ фрезерования конических зубчатых колес непрерывной обкаткой цилиндрической червячной фрезой переменного шага, отлича10 юи ийся тем, что, с целью обработки винтового зуба профиля сферической эвольвенты с постоянным углом наклона спирали, процесс нарезания осуществляют по одной стороне продольного профиля зуба, а инструмент по Ь дают вдоль образующей конического колеса.

466079

+Cl 8

Составитель В. Слиткова

Техред О. Гуменюк

Корректор В. Гутман

Редактор И. Бродская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 144/203 Изд. № 111 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5