Электролит для электрохимической, электроабразивной и электроалмазной обработки

Электролит для электрохимической, электроабразивной и электроалмазной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫЛВУ ii) 466087

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.04.73 (21) 1911914/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 22.08.75 (51) М. Кл. В 23р 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Ловчиков, И. И. Лебедев и Б. Г. Карбасов (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ И ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ

ОБРАБОТКИ

15 — 25

3 — 5

Остальное

10 — 15

2 — 3

Остальное

Изобретение относится к технике электрохимической, электроабразивной и электроалмазной обработки электропроводных материалов.

Известны электролиты для электрохимической, электроабразивной и электроалмазной обработки на основе водных растворов органических соединений.

Однако такие электролиты обладают высоким коррозионным воздействием на оборудование и обрабатываемый материал и имеют высокую рассеивающую способность.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве органических соединений вводят моноэтаноламин, причем компоненты взяты в следующем соотношении (в %):

Моноэтанола мин (CgHgON) 10 — 30

Кислоты и смеси кислот 2 — 10

Вода Остальное.

Содержание моноэтаноламина и его солей в электролите может изменяться в широких пределах.

Применение предлагаемого электролита

pàåò возможность обрабатывать изделия, изготовленные из токопроводящих материалов с более высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности и повышать производительность прошивки.

Например, для обработки постоянных маг5 нитов типа ЮНДК-35ТБА используют электролит следующего состава (в %):

Моноэтаноламин (CgHgON)

Азотная кислота

10 Вода техническая

При обработке железоникелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью применяют электролит следующего состава (в %):

15 Моноэтаноламин (С2н,оы)

Серная кислота

Вода

При использовании предлагаемого электролита обработку ведут на оборудовании без коррозийной защиты, так как электролит не обладает коррозионными свойствами.

Предлагаемый электролит приготавливают следующим образом.

Берут требуемое количество воды и в нее влива1от необходимое количество кислоты, а в полученный раствор добавляют моноэтаноламин в нужном количестве и тщательно перемешивают при комнатной температуре

466087

Предмет изобретения

Моноэтанол амин (C H ON)

Кислоты и смеси кислот

Вода

10 — 30

2 — 10

Остальное.

Составитель В. Шадрина

Техред 3. Тараненко Корректор А. Галахова

Редактор И. Бродская

Заказ 2014/5 Изд. Мз 746 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 (т. е. все компоненты хорошо растворяются в любом количестве воды любой температуры).

Материалом емкости, а также всей системы подачи электролита может быть любой материал за исключением медьсодержащих.

Электролиты могут быть использованы на существующих электрохимических станках без какой-либо модернизации. Срок хранения в закрытом сосуде теоретически неограничен. В процессе работы электролит периодически очищается известными способами от шлама (фильтрация или сепарация). Корректировка химического состава электролитов осуществляется известными способами поддержания необходимой концентрации химических растворов.

Предлагаемые электролиты испытывали для электрохимического профилирования магнитных литых сплавов типа 1ОНДК-35Т5-БА металлическими профилированными кругами на электрохимическом плоскошлифовальном станке модели ЗБ70В. Точность обработки удовлетворяет требованиям 1 — 2 класса точности, производительности не ниже, чем при профилировании с известными электролитами, при этом кромки профиля не имели скруглений, сколов и заусениц, а на необрабатываемых поверхностях не наблюдалось ни растравливания, ни образования темных покрытий пассивирующей пленки.

При электроабразивном шлифовании токопроводящими графито-абразивными кругами чистота обработки была в пределах 11 — 12 .класса, что на 2 класса выше, чем при электроабразивном шлифовании теми же кругами на основе нейтральных солей (применяемыми

5 в настоящее время). Сколы, трещины и заусенцы отсутствовали. Пленка с обрабатываемой поверхности удалялась легко при протирке изделия ветошью.

Электрохимическая прошивка отверстий в

10 различных материалах на предлагаемых электролитах производилась с точностью до 0,1—

0,02 мм, конусностью до 0,02 мм. На входе отверстия растравливания и скругления кромок не наблюдается.

Электролит для электрохимической, элек20 троабразивной и электроалмазной обработки на основе водного раствора органических соединений, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, в качестве органических соединений введен моноэтанол25 амин, причем компоненты взяты в следующем соотношении (в %):