Привод подачи станка
Иллюстрации
Реферат
(») 4660 93
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.73 (21) 1944216/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 18.08.75 (51) М. Кл. В 23q 15/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-838(088.8) (72) Автор изобретения
Ф. Ф. Ризванов
Ордена Ленина станкостроительный завод имени Ленина (71) Заявитель (54) ПРИВОД ПОДАЧИ СТАНКА
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных, расточных, токарных и др. станках.
Известны приводы подач станков, имеющие две подпружиненные части, одна из которых при касании инструментом детали сдвигается относительно другой до жесткого упора, воздействуя при этом на конечный выключатель, который переключаег быстрый подвод на рабочую подачу.
Этот выключатель может быть установлен так, что он не включится, а жесткое соприкосновение двух подвижных частей шпинделя уже произойдет (в этом случае рабочая подача не включится и инструмент на быстром ходу врежется в обрабатываемую деталь, что может привести к поломке инструмента); и так, что он включится до момента жесткого касания подвижных частей шпинделя.
Это приводит к уменьшению -производительности труда, так как выборка зазора осуществляется не при скорости подвода инструмента, а при скорости рабочей подачи.
Из-за инерционности и нестабильности срабатывания системы включения рабочей подачи в этом случае приходится настраивать включение конечного переключателя с некоторым опережением, так что здесь точность включения рабочей подачи практически не отличается от точности включения рабочей подачи обычных станков, имеющих управление циклом работы от путевых выключателей.
Кроме того, известное устройство имеет неодинаковую жесткость в направлении оси
5 шпинделя. Если в направлении подачи жесткость станка определяется жесткостью механизма подачи, то в обратном направлении— только жесткостью пружины, что недопустимо, например при растачивании прерывистых от1р верстий.
Цель изобретения — повышение надежности и производительности станка.
Это достигается тем, что подвижные элемен1,ч ты предлагаемого привода подачи станка связаны кинематически через механизм сцепления, например фрикционную электромагнитную муфту, катушка которой включается по команде датчика контроля.
На фиг. 1 представлена кпнематическая схема привода сверлильного расточного станка с подвижной пинолью и червячной передачей в цепи подачи; на фиг. 2 — схема привода подачи токарного станка.
На кинематической схеме сверлильно-расточного станка (фиг. 1) деталь 1 обрабатывается при помощи шпинделя 2, получающего вращение через кинематпческую цепь 3 от двигателя 4. Вращение червяка 5 через червячное колесо б, шестерню 7 и пиноль 8, на кото466093 рой нарезаны зубья, осуществляет дви?кение подачи режущего инструмента 9.
Червяк 5 связан с кулачком 10, который может воздействовать на датчик 11, и рейкой 12 через плавающую опору 13. Другая опора 14 также является плавающей, Червяк 5 получает вращение через кинематическую цепь 15 от двигателя 16 подачи. Рейка 12 через шестерню 17 может быть кинематически сцеплена при помощи электромагнитной муфты 18 с корпусом 19. Червяк 5 вместе с рейкой 12 и плавающими опорами 13 и 14 удерживается в верхнем положении при помощи пружины 20.
Привод работает следующим образом.
Двигатель 16 подачи включается на быстрое вращение, при котором через кинематическую цепь 15, червяк 5, червячное колесо б и шестерню 7 осуществляется ускоренный ход пиноли 8 со шпинделем 2 со скоростью привода инструмента. При этом электромагнитная муфта 18 выключена и пружина 20 подобрана так, что червяк 5 вместе с рейкой 12 и опорами 13 и 14 находится в верхнем крайнем положении. При касании режущим инструментом
9 поверхности обрабатываемой детали 1 движение пиноли 8 вместе с шестерней 7 прекратится.
Червячное колесо 6 и червяк 5 изготовлены таким образом, что при остановке червячного колеса б червяк 5 начнет двигаться вниз вдоль своей оси. При этом сжимая пружину 20, червяк 5 через кулачок 10 будет воздействовать на датчик 11, а рейка 12 — свободно вращать шестерню 17, так как муфта 18 выключена.
Воздействие кулачка 10 на датчик 11 служит командой для включения пониженной скорости вращения двигателя 1б подачи, соответствующей величине рабочей подачи. После включения рабочей подачи или одновременно с этим включением, но не раньше, включается муфта 18 сцепления и двигатель 4, который начинает вращать шпиндель 2 через кинематическую цепь 3. Величина усилия сцепления муфты 18 подбирается таким образом, что при ее включении движение червяка 5 вниз прекращается и начинается вращение червячного колеса 6 с шестерней 7. При этом пиноль 8 со шпинделем 2 начинает двигаться вниз с усилием и скоростью рабочей подачи, осуществляя резание, После окончания обработки одним из известных способов дается команда на оыстрый ход вверх. При этом муфта 18 расцепляется и пружина 20 возвращает червяк 5
5 вместе с рейкой 12 с кулачком 10 в исходное положение.
Обрабатываемая деталь 1 (фиг. 2) закреплена в шпинделе 2 станка и поджата задней бабкой 21. Ы расточке суппорта 22 расположен резцедержатель 23, который удерживается пружиной 20 в левом крайнем положении, Резцедержатель 23 связан через шестерню 17 с муфтой 18 сцепления, которая осуществляет сцепление резцедержателя 23 через шестерню
15 17 с корпусом суппорта 22. На резцедержателе 23 закреплены резец 24 и кулачок 10, который может воздействовать на датчик 11.
Привод работает следующим образом.
Суппорт 22 (фиг. 2) получает ускоренное перемещение влево до тех пор, пока резец 24 не коснется обрабатываемой детали i. После этого движение резца 24 с резцедержателем
23 прекратится, но суппорт 22 будет продолжать свое движение, сжимая пружину 20 до д тех пор, пока кулачок 10 не воздействует на датчик 11. Tio команде от этого датчика включается рабочая подача суппорта 22. Одновременно с этим, но не ранее, включается муфта
18, в результате чего суппорт 22 начнет дви30 гаться совместно с резцедержателем 23 со скоростью и усилием рабочей подачи. Начинается процесс резания. 11осле окончания обработки суппорт 22 отводится в исходное .положение, муфта 18 сцепления выключается и резцедерÇ5 жатель 23 возвращается в исходное положение под действием пружины 20.
Предмет изобретения
40 Привод подачи станка, включающий два подвижных один относительно другого и подпружиненных элемента и датчик контроля прикосновения инструмента к детали, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения
4 надежности и производительности работы станка, подвижные элементы связаны кинематически через механизм сцепления, например фрикционную электромагнитную муфту, катушка которой включается по команде датчи50 ка контроля.
466093
Составитель А. Арапов
Техред О. Гуменюк
Корректор Л. Орлова
Редактор И, Бродская
Типография, пр. Сапунова, Р
Заказ 1908/17 Изд. № 711 Тираж 1061 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5