Автоматическая линия обработки деревянных деталей

Автоматическая линия обработки деревянных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 466I02

Оавв Оаввтеких

Фоциаливтичввхих

Рвоаублих (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1857519/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 07.07.75 (51) М. Кл. В 27m 3/18

Гоаударетвенньа комитет

Совета Министров СССР ио делам изебрвтений и открытий (53) УДК 684.5:65,011.56 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Авнуков, М. Е. Бараб-Тарле, Л. Ш. Бродский, В. М. Евтушенко, В. Н. Соколенко и В. Т. Черевков (71) Заявитель

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков

ВЛАЗЬ (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ

ДЕРЕВЯН НЫХ ДЕТАЛЕЙ

Известная автоматическая линия обработки деревянных деталей фигурного профиля, например, царги стула, включающая сверлильный, копировально-фрезерный и шлифовальный станки, транспортирующее устройство с загрузочным магазином и толкателями, не обеспечивает высокой производительности и упрощения конструкции.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции.

Достигается это тем, что загрузочный магазин совмещен с зажимным механизмом сверлильного станка, а транспортер выполнен в виде штанг, соединенных между собой.

На фиг. 1 показана предложенная автоматическая линия в плане; на фиг. 2 — магазин и сверлильный станок в разрезе; на фиг.

3 — транспортер в разрезе; на фиг. 4 — стопорное устройство в поперечном разрезе; на фиг. 5 — стопорное устройство в продольном разрезе; на фиг. 6 — профиль упора на опорной плите.

Автоматическая линия состоит из горизонтального двухшпиндельного сверлильного станка 1, копировально-фрезерного станка 2, станка для шлифования царги по ее периферии 3, станка для шлифования торца царги

4 и транспортера 5. Транспортер 5 проходит через все рабочие позиции станков линии.

Детали 6 уложены в стационарный магазин 7 транспортного устройства на сверлильном станке 1. Толкатель 8 служит для выталкивания нижней в магазине просверленной детали

5 6 на транспортер 5. Транспортер 5 состоит из двух штанг 9, соединенных между собой планками 10.

Планки 10 с роликами 11 опираются на круглую направляющую 12 и цилиндрически10 ми роликами 13 — на плоскую направляющую 14. Штанги 9 жестко связаны с планкой

10 винтами 15. Соответственно числу деталей

6, размещаемых на транспортере 5, предусмотрены захваты каретки 16 с собачками 17

15 для перемещения деталей 6. Стопорное устройство, состоящее из пружины 18 и оси 19, обеспечивает возможность перемещения заготовки только в одну сторону — вперед, Для шагового перемещения транспортера 5 преду20 смотрен цилиндр 20, получающий команду на перемещение по циклу обработки от кулачков 21, воздействующих на конечные выключатели (на фиг. не показаны). На каждой рабочей позиции предусмотрены зажимные при25 способления 22, причем собачки 17 расположены таким образом; что при возврате транспортной системы в исходную позицию они не препятствуют вращению детали 6 в процессе обработки на рабочих позициях 2 — 4 в транс30 портере.

466102

Для перемещения деталей 6 предусмотрены опорные планки 23, проходящие над каждой рабочей позицией 2 — 4 и имеющие скошенные упоры 24, препятствующие возврату деталей 6 при возврате транспортера 5 в исходное положение.

Линия работает следующим образом.

Детали 6, укладываются в магазин 7, находящийся на столе сверлильного станка 1. После сверления отверстий в очередной нижней детали 6, толкатель 8 выталкивает ее на опорные планки 23 транспортера 5, где против всех рабочих позиций 2 — 4 уже находятся ранее просверленные детали 6. Ход толкателя 8 рассчитан таким образом, что по отношению к собачкам 17 транспортера 5 детали 6 занимают положение, которое впоследствие не будет препятствовать их повороту на рабочих позициях

2 — 4 для обработки, например, по контуру.

Перемещение транспортера на шаг осуществляется по окончании наиболее длительной операции обработки на рабочих позициях, дающей команду на ход штока цилиндра 20.

Возврат транспортера 5 (на шаг) осуществляется по команде от кулачка 21 конечному выключателю (не показан). Беспрепятственный

5 возврат транспортера обеспечивается конструкцией упоров 24 и стопрного устройства 17, 18.

Предмет изобретения

Автоматическая линия обработки деревянных деталей фигурного профиля, например царги стула, включающая сверлильный, копировально-фрезерный и шлифовальный стан15 ки с зажимными механизмами, транспортирующее устройство с загрузочным магазином и толкателями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, загрузочный магазин

20 совмещен с зажимным механизмом сверлильного станка, а транспортер выполнен в виде штанг, соединенных между собой планками, 466102

Фиг Р

Составитель Э. Бегельман

Техред Т. Миронова

Редактор И. Квачадзе

Корректор Л. Котова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1610/15 Изд. № 637 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отхрытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5