Способ получения антифрикционных покрытий

Способ получения антифрикционных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"- «" |О ЗНл р|

-" 1 -:аа

; натек да до 4S6I33

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

eees боаетскиа

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства

1 (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1792546/23-5 (51) М. Кл. В 44d 5 08 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 06.08.75

Государственкь и комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.066(088 8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения В. В. Березовский, Л. М. Кирсанов, В. П. Никитский и С. Д. Сойнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЪ|ТИЙ

Изобретение относится к антифрикционным материалам, используемым в различных областях техники для снижения сил трен ия и уменьшения абразивного износа, Известен способ получения антифрикц ионных покрытий путем напыления в электрическом поле на подготовленную металлическую поверхность порошка фторопласта (фторполимера). Однако полученные покрытия обладают низкой износостойкостью. Введение наполн|ителей (например, свинца, графита и дисульфида молибдена) повышает износостойкость покрытия, но их количество ограничено

20 — 30%, так как дальнейшее увеличение процента наполнителя ухудшает физико-меха нические свойства материала.

Цель изобретения — получение антифр икционпых покрытий, обладающих повышенной износостойкостью.

Поставленная цель достигается тем, что получение антифрикционных покрытий осуществляется в несколько этапов. В начале на заземленную подготовленную поверхность металлической детали в электрическом поле наносится слой порошка фторполимера без наполнителя, а затем, дополнительно наносится высокопаполненный порошок фторполимера, содержащий в качестве наполнителя дисульфид молибдена, графит или свинец в количестве 60 — 80 об. %. Благодаря совместной термической обработке обоих слоев покрытие прочно сцепляется с металлической поверхностью .и содержит необходимое количество наполнителя (60 — 80 об. %), что обеспечивает высокие антифрикционные свойства покрытия и увеличивает его износостойкость.

В качестве фторполимера применяется сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, например, марки Ф-4МБ.

10 Термообработка покрытия производится при температурах 300 †3 С, время термообработки — 1,5 — 3 час. Покрытие охлаждается с печью со скоростью 1,5 — 2 град/мин, толщина покрытия — 50 — 100 мкм.

15 П р им ер 1. В качестве наполнителя пр именяют д исульфид молибдена. В качестве фторполимера — Ф-4МБ. Содержание наполиителя в композиции составляет 60 — 80 об. %.

Покрытие получают следующим образом.

20 В начале на подготовительную (пескоструйная обработка, травление) поверхность образца (H3 матер иала — сталь Х18Н10Т в электрическом поле наносят порошок чистого Ф-4МБ, а затем — наполненный Ф-4МБ. Оба слоя по25 рошка подвергают совместной термообработке при 360 С в течение 1,5 час. Охлажден не производят вместе с печью со скоростью 1,5—

2 град/мин на воздухе.

Полученные образцы с покрытием испыты30 вают на износостойкость. Износостойкость оп466133 ределяют по схеме: вращающийся диск — неподвижный шар. Диаметр шара — 8 мм, материал — сталь Х18Н10Т. Нагрузка на шар—

1 кг, число оборотов диска — 600об/мин. В процессе испытания определяют износ материала покрытия в зависимости. от пути трения прои постоянной, нагрузке на шар и постоянном числе оборотов диска. Температура .испытания нормальная.

Сравнительные данные испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Таблица 3

Изиосо, стойкость, 15

Состав композиции, об. о, Износостойкость, мм

Состав композиции, об. о,"

0,2>< 10>

100

С подслоем Ф-4МБ:

Ф-4МБ+60 свинца

Ф-4МБ+70 свинца

Ф-4МБ+80 свинца

3,1><107

3,2>(10

3,2>< IO

2,5)<10

3,7)<10

2,7Х 10

3,7><10

IOO

0,1>

0,1 XIO

90 фторопласта

П р и м е ч а и и е. Адгезиоиный слой

4МБ составляет 15 — 20 мкм.

Пример 2. А налогично пр имеру 1 получают покрытие, используя в качестве наполнителя графит, а фторполимера — Ф-4МБ.

Предмет изобретения

Таблица 2

Износостой кость, ммСостав композиции, об. g

С подслоем Ф-4МБ:

Ф-4МБ+60 графита

Ф-4МБ+70 графита

Ф-4МБ+80 графита

3,2>610

3,4у, 10

3, IDIO

Составитель T. Хороших

Техред 3. Тараиеико Корректор Л. Брахиииз

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1916/3 Изд. № 681 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 а) Чистый фторопласт-4МБ б) С подслоем чистого фторопласта Ф-4МБ

Ф-4МБ-+30 MoSã

Ф-4МБ+60 MoS

Ф-4МБ+80 MoS

Ф-4MB+70 MoS в) Без подслоя чистого фторопласта Ф-4МБ

Ф-4МБ+70 MoS

Ф-4МБ+30 MoS

Содержание наполнителя в композиции — 60—

80 об. %. Испытание образцов проводят по пр имеру 1. Результаты испытаний представлеиы в табл. 2.

5 Пр и мер 3. Аналопично пр имеру 1 получают покрытие, используя в качестве наполнителя свинец, а фторполимера — Ф-4МБ. Содержание наполнителя в композиции — 60—

80 об. %. Мето/1ика испытания покрытий, как

10 и в пр имере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Получение покрытий по предлагаемому способу позволяет знач ителыно повысить,их эксплуатационные характеристики, упростить технологию:и расшир|ить диапазон примене30 ния в тех н ике.

35 Способ получения антифрикц ионных покрытий путем напыления в электрическом поле на подготовленную металлическую иоверхность порошка фторполимера, отл и ч а ющийся тем, что, с целью повышения:износо40 стойкости покрыпия, на первый слой фторполимера наносят высоконаполненный фторполимер, содержащ ий в качестве наполнителя д исульфид молибдена, графит или свинец в количестве 60 — 80 об.%, с последующей тер45 мообработкой покрытия.