Способ извлечения формальдегида из газовой смеси

Способ извлечения формальдегида из газовой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О П И С А Н И Е (!!) 466205

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.08.72 (21) 1821932/23-4 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 07с 45/24

С 07с 47/04

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 14.07.75 (53) УДК 547.281.1.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. A Ермаков, В. М. Колганов, Ю. Н. Тифлов и В. В. Зверев (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОРМАДЬДЕГИДА ИЗ ГАЗОВОЙ

СМЕСИ осУдеРственио|й комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к способу извлечения формальдегида из газовой смеси, получаемой, например, при каталитическом окислении метанола.

Известен способ выделения формальдегида из газовой смеси посредством его абсорбции водой в барботажных или насадочных колоннах, снабженных для снятия тепла встроенными или выносными холодильниками.

Недостатком такого способа является громоздкость применяемого оборудования. Особенно большие трудности возникают при использовании такого способа извлечения форм альдегида в производстве формалина при проектировании и строительстве агрегатов большой единичной мощности.

С целью упрощения технологии процесса предложено абсорбцию осуществлять в установленных последовательно газлифтных тепло- и массообменных аппаратах при температуре газов после первой ступени абсорбции не выше 95 С и на последней — не выше 65 С.

Преимуществом предложенного способа является высокая интенсивность тепло- и массообмена. Вследствие небольшой парциальной упругости формальдегида проведение процесса абсорбции в 3 — 4 ступени обеспечивает высокую степень извлечения формальдегида из газообразной смеси.

На фиг. i изображена схема установки для реализации предложенного способа по первому варианту; на фиг. 2 — то же, по второму в ар и анту.

По первому варианту реакционные газы после контактного аппарата 1 и подконтактного холодильника 2 с температурой 120—

150 С при остаточном давлении до IOO мм рт. ст. по газоходу 3 поступают в газлифтный тепло- и массообменный аппарат 4 первой ступени поглощения. В этом аппарате поглощается до 85 — 90% содержащегося в газе формальдегида при одновременном охлаждении газов до 45 — 55 С за счет подачи воды в меж15 трубное пространство теплообменника. Готовый продукт (36,5 — 37,5%-ный формалин) выводят по трубопроводу 5 через приемник 6.

После аппарата 4 газы с температурой 45—

55 С при остаточном давлении 130 — 140 мм рт, ст. по газоходу 7 направляются в аппарат

8 второй ступени поглощения такой же конструкции, как и аппарат 4. В данном аппарате поглощается 85 — 90% содержащегося в газе формальдегида с одновременным охлаждением газов до 30 — 40 С водой, подаваемой в межтрубное пространство теплообменника. В результате контакта газа с жидкостью, циркулирующей в трубках аппарата 8 под действием газлифта, образуется 8 — !0%-ный раствор

30 формалина, который по трубопроводу 9 пере466205 текает на первую ступень поглощения (в аппарат 4) на дальнейшее укрепление. После аппарата 8 газы с температурой 30 — 40 С при остаточном давлении 165 — 175 мм рт. ст. по газоходу 10 поступают в аппарат 11 третьей ступени поглощения, аналогичный по конструкции аппаратам 4 и 8. В этом аппарате при

20 — 25 С происходит окончательное поглощение формальдегида. Отходящие газы, содержащие 0,03 — 0,05 / форм альдегида, имеют температуру 20 — 25 С. Для абсорбции формальдегида в аппарат 11 по трубопроводу 13 подают химически очищенную воду или паровой конденсат. На третьей ступени абсорбции в аппарате 11 образуется 1,0 — 1,5 / -ный раствор формалина, который по трубопроводу 14 перетекает на вторую ступень абсорбции в аппарат 8, Для обеспечения перетока раствора формалина между аппаратами 4, 8 и 9 самотеком аппарат последующей ступени абсорбции расположен выше аппарата предыдущей ступени на высоту, определяемую гидравлическим сопротивлением прохождению газа по каждому аппарату. В предлагаемом способе разность высот установки аппаратов должна быть не менее 0,6 — 0,8 м.

Согласно второму варианту абсорбцию осуществляют в одном многоступенчатом аппарате. Процесс ведут в аналогичных условиях по схеме (см. фиг. 2), где все ступени совмеще5 ны в одном аппарате, Назначение трубопроводов, изображенных на фиг. 2, такое же, как и трубопроводов, обозначенных одинаковыми цифрами на фиг. 1.

Обеспечение перетока раствора со ступени

lO на ступень самотеком в этом случае достигается расположением переточных трубопроводов 5, 9 и 14 друг над другом по ступеням на высоту, указанную для одноступенчатых аппаратов, т. е. íà 0 6 — 0,8 м.

Предмет изобретения

Способ извлечения формальдегида из газовой смеси, получаемой, например, при каталитическом окислении метанола, посредством аб2п сорбции водой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, абсорбцию осуществляют в установленных последов- тельно газлифтных тепло- и массообменных аппаратах при температуре газов пос25 ле первой ступени абсорбции не выше 95 С и на последней — не выше 65 С.

466205

Составитель М. Виноградов

Техред T. Курилко Корректор Т. Добровольская

Редактор 3. Горбунова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1619/5 Изд. Хз 534 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5