Способ термической обработки сварных соединений

Способ термической обработки сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ °

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

{Ii) 466289

Союз Советских

Содкслистическнх

Рсс : лкн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.72 (21) 1861399/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 08.07.75 (51) М. Кл. С 21d 9. 50

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Язовских и В. М. Гуриков

Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СВАРНЫХ СОЕДИН;.1ИЙ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам обработки сварных соединений.

Известен способ обработки сварных соединений, по которому для предупреждения образования холодных трещин после предварительного и сопутствующего подогрева производят немедленный высокий отпуск после сварки. Однако отмечается большая трудоемкость технологического процесса обработки сварных соединений.

Цель изобретения — предотвращение холодных трещин и упрощение обработки сварных соединений при многослойной сварке. Это достигается тем, что каждый слой сварного шва охлаждают после сварки до температуры (Агь а затем производят многократный импульсный нагрев до температуры (Ась со скоростью 10 — 250 С/сек.

Способ обработки сварных соединений применительно к сварке кольцевых швов изделий больших толщин состоит в следующем. Детали под сварку собирают встык со щелевым зазором на специальной подкладке. Подкладку прихватывают к обеим деталям с обратной стороны. Собранный узел устанавливают на вращатель. Сварку производят в смеси 80% аргона + 20 /о углекислого газа проволокой, соответствующей марке свариваемого материала, диаметром 1,6 — 2,0 мм. На некотором расстоянии от сварочной горелки устанавливают специальный индуктор, который вводят в узкий зазор и который обеспечивает нагрев заданноro участка сварного шва и околошов5 ной зоны до температуры (Ас> со скоростью

10 — 250 С/сек. Импульсному нагреву подвергают участок сварного шва и околошовной зоны до температуры (ArI со скоростью 10—

250 С/сек. В связи с этим и выбирают рас10 стояние между сварочной горелкой и индуктором. Длину индуктора (а следовательно и длину нагреваемого участка) устанавливают в зависимости от того, какое количество импульсных нагревов является оптимальным для

15 свариваемого металла. Чем больше циклов, тем длиннее индуктор и наоборот. Таким образом, при многослойной сварке в узкий зазор каждый сваренный слой подвергают локальному импульсному нагреву до темпера20 туры (Ась Такой нагрев приводит к изменению распределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой и значительно снижает склонность сварных соединений закаливающихся сталей к хрупким разрушениям.

Предмет изобретения

Способ термической обработки сварных соедчпепий, включающий сварку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с

30 целью предотвращения образования холодных

466289

Составитель Л. Чубарева

Редактор О. Филиппова Техред E. Подурушина Корректор О. Тюрина

Заказ 1566/9 Изд. № 662 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трещин в сварном соединении и упрощения обработки при многослойной сварке, каждый слой сварного шва охлаждают после сварки до температуры (Ar>, а затем производят многократный импульсный нагрев до температуры (Ac> со скоростью 10 — 250 С/сек.