Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий

Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и ф 1 ». » г с. 1- "-н лы :теса " .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оп 466299 союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.72 (21) 1830023/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Ф

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 01.08.75 (51) М, Кл. С 23b 13/00

Государственный коиите1

Совета 1йинистров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 537.363(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Катишонок, В. А. Мышленникова и В. П. Карливан (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области электрофоретического нанесения различных покрытий.

Известна суспензия для электрофоретического нанесения покрытий, содержащая наносимый материал и органический растворитель в сочетании с бутилацетатом.

Предложенная суспензия отличается тем, что в качестве, наносимого материала используют порошок поликарбоната, а в качестве органического растворителя-хлорбензол, что обеспечивает получение поликарбонатных по.крытий.

Суспензия имеет состав, вес. ч.:

Поликарбонат 4 — 10

Хлорбензол 20 — 30

Бутилацетат 60 — 70

Вместо бутилацетата можно использовать метилэтилкетон.

Порошок поликарбоната, например марки

«Дифлон»,или «Макралон», имеет размер частиц 5 — 25 мкм. В состав суспензии могут быть введены добавки целевого, назначения,,например, модификаторы и пластификаторы в количестве 0,9 — 1 вес. ч..и различные пигменты в количестве 1 — 3 вес. ч. Процесс осуществляют на аноде при напряженности электрического поля 400 — 1500 в/см, плотности анодного тока 10 — — 10 — а/см :и температуре 10—

40 С.

В зависимости от требуемой толщины пленки и плотности тока время электрофореза

15 — 60 сек. Покрытие, наносится на изделия ,из черных и цветных металлов, причем покрываемую поверхность перед нанесением покрытия подвергают предварительной подготовке любым, известным способом. После осаждения покрытие термообрабатывают при 160 — 180 С в течение 30 — 45 м.ин.

10 Полученные поликарбонатные покрытия отличаются высокой адгезией с основой, высокой твердостью, износостойкостью и могут использоваться в качестве электроизоляционных. При введении в состав покрытия опреде15 ленных пигментов получают токопроводящие покрытия определенных пигментов получают токопроводящие покрытия, которые могут найти разнообразное применение.

20 Пример 1. Для получения покрытия используют суспензию состава, вес. ч.:

Поликарбонат марки «Дифлон» 3

Хлорбензол 27

Бутилацетат 70.

25 Процесс ведут при напряженности электрического поля 1500 в/см, плотности тока

8 10 — а/см в течение 60 сек. После термообработки при температуре 180 С в течение

45 мин получают плотное поликарбонатное

30 покрытие толщиной 150 мкм.

466299

Предмет изобретения

Составитель Л. Казакова

Корректор Н. Лебедева

Редактор О. Филиппова

Техред E. Подурушина

Заказ 1906/7 Изд. Кв 708 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При:м ер 2. При использовании суспензии состава, вес. ч.:

Поликарбонат марии «Макралон» 10

Хлорбензол 20

Метилэтилкетон 70 напряженности поля 400 в/см и плотности тока 3 10 — a/ñì за 15 сек |получают покрытие толщиной 50 мкм. После термообработки пленки при 160 С,в течение 30 мин прочность пленки .на разрыв 325 кгс/ом э а диэлектрическая проницаемость при 60 гц — 3,25.

Пр имер 3. Для повышения пластичности покрытия в состав суспензии вводят лластификатор — д ибутилфталат при следующем содержании компонентов, вес. ч.:

Поликарбонат «Макралон 10

Хлор бензол 30

Метилэтилкетон 59

Дибутилфталат 1.

При напряженности, поля 800;в/см плотности тока 5 10 — а а/см и,времени осаждения

35 сек получают пленку толщиной 70 мкм, которую затем термообрабатывают при температуре 180 С в течение 38 мин.

Пр и мер 4. Для придания покрытию повышенной ударной .вязкости в состав суспензии вводят пол иэтилгидроксиловый полимер

ГКЖ-94.

Суспензия имеет следующей состав, вес.ч.:

Хлорбензол 6

Бутилацетат 69,1

Полиэпилгидроксиловый пол|имер ГКЖ-94 0,9.

При напряженности поля 700 в/см, плотности тока 2.10- а/см и времени осаждения

40 сек с последующей термообработкой покрытия при температуре 180 С в течение

28 мин получают плотное покрытие толщиной

110 мкм с высокой ударной вязкостью.

Пример 5, При введении в состав суспензии порошка палладия получают токопроводящее покрытие. Суспензия имеет состав, вес. ч,:

10 Поликарбонат марк и «Дифлон» 5

Хлорбензол 25

Метилэт,илкетон 67,6

Порошок палладия 2,4, Напряженность поля 550 в/см, плотность

15 тока 4 10 — а а/ом, время осаждения 20 сек, температура термообработки 165 С и время

ЗО мин, Суспензия для электрофоретического нанесения покрытий, содержащая наносимый материал и органический растворитель в сочетая и и с бутилацетатом, отличающаяся тем, 25 что, с целью получения покрытий из поликарбоната, в качестве наносимого материала вспользуют порошок поликарбоната, а в качестве органического растворителя — хлорбензол при следующем содержании компонентов, 30 вес. ч.:

Поликарбонат 4 — 10

Хлорбензол 20 — 30

Бутил ацетат 60 — 70