Способ получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон

Способ получения модифицированных полиакрилонитрильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (>4663О2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (á1) Зависимое от авт. свндетельства— (22) Заявлено 11.12,72 (21) 1856560/23-5 (51) М. Кл. В 0!f 7/06 с присоединением заявки—

Государственный комитет (32) П1апоритет—

Опубликовано 05.04.75, Вюллетень Х 13

Дата опубликования описания 24.11.75

Совета Министров ССС по делам изобретений

H 0TKPblTHH (53) УДК 678.745.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В, Безпрозванных, Л. Д. Мазо, О. И. Сорокина, К, Л. Глазомицкий, Е. С. Роскин и A. И. Езриелев (71) Заявитель

Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. И. Кирова (54) спосоь получкния модиФициРОВАнных

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к способу получения модифицированных полиакрплонитрильных (ПАН) волокон.

Известен способ получения модифицированных сшитых ПАН волокон на основе сополимеров акрилоннтрила (АН), содержащих амидные группы. Для осуществления сшивки на готовом волокне используют сополимеры

АН с метилолакриламидом (МАА) или обрабатывают волокно, полученное нз сополимера

АН с акриламидом (АА), в присутствии катализатора. Указанные методы имеют ряд недостатков. Например, пр:t использовании сополимера АН с метилолакриламидом прядильные растворы не стабильны и трудно получить по растворимости воспроизводимые результаты, а при обработке волокон из сополимера АН с акриламидом сшивка происходит только на поверхности волокон и свойства обработанных волокон ухудшаются.

С целью получения стабильных прядильных растворов сополимеров АН, содержащих метилольные группы, способные образовывать сшивкн а волокнах, оформованных из модифицированных сополимеров, обработку сополимеров AH с акриламидом н альдегидами проводят непосредственно в прядильном растворе.

Реакция взаимодействия альдегидов с амидными группами сополимера может быть ускорена введением катализатора — сильных оснований, например, третичных аминов или гндроокисей четвертнчных аммопневых соединений, таких как трнэтпламин, гидроокись тетрабутиламмош|я. Взаимодействие альдегидов с амидными группами сополнмеров предпочтительнее проводи гь при температуре

15- — ООО С

H p и м е р 1. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополпмера AH с МАА в диметилформамиде (ДМФ) (содержание МАА в сополимере 7 мол. %) добавляют при температуре 80 С, перемешивая, 2,20 вес. ч. 37%ного водного раствора формальдегнда. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 3 чис, затем сго охлаждают до

20 С. Волокно формуют в осадительную ванну при 10 С с последующей термопластификационной вытяжкой в глицерине при 120 С.

20 Волокно обрабатывают 10%-ным водным раствором серной кислоты при кипячении 10 мин.

Полученное волокно 1 е растворяется в ДМФ и других растворителях ПАН при температуре 150 С. Разрывная прочность обработанно25 го волокна — 42,7 е/текс, относительное удлинение 1б,2%.

П р н м е р 2. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с МАА в

ДМФ (ссдсэжание МАА 5 моч %) добавляют при температуре 70 С, перемешивая, 466302

Предмет изобретения

Составитель Г. Габриелвн

Рс, «ктор Л. Ушакова Техред Е. Подурушина Корректор В. Гутман

Заказ 900/1294 Изд. М 663 Тираж 529 Подписное

Ц11! II IIII I Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1,60 вес. ч. 37в/в-ного водного раствора формальдегида и 0,3б ьсс. ч. триэтиламина, Раствор выдерживают нрн этой те.шературе, перемешивая, 2 час, з,те» его охлаждают до

20 С. Формование и последующую обработку проводят как в примере 1. Разрывная прочность обработанного волокна 43,1 г1текс, относительное удлинение 13,3 /о.

Пример 3. К 100 вес. ч. 18 /о-ного прядильного раствора сополимсра АН с АА

ДМФ (содержание AA iB сополимере б мол. в ) добавляют при температуре 80 С, перемешивая, 1,90 вес. ч. 37 /в -ного водного раство1з» формальдегида. Раствор выдерживают при этой температуре, перемешивая, 2 час, затем

его охлаждают до 20 С. Формование проводят как в примере 1. Полученное волокно обрабатывают 5в/о-III libel водным раствором серной кислоты при кипячении в течение 20 мин.

Разрывная прочность обработанного волокна

47,1 г/текс, относительное удлинение 12,2 .

Пример 4. К 100 вес. ч. 18%-ного прядильного раствора сополимера АН с метилакрилатом и AA в ДМФ (состав сополпмера в мол. % — 92: 2: б) добавляют при температуре 90 С, перемешивая, 1,44 вес, ч. масляного альдегида. Раствор выдерживают при

5 этой температуре, перемешивая, 4 час, затем его охлаждают до 20 С. Формование и последующую обработку проводят как в примере 1. Разрывная прочность обработанного волокна — 38,9 г/текс, относительное удлине10 ние — 20 6ю/в

Способ получения модифицированных по15 лиакрилонитрильных вочокон путем обработки сополимеров акрилонитрила, содержащих амидные группы, альдегидами, например формальдегидом или масляным альдегидом, в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения сшитых волокон с улучшенными эксплуатационными свойствами, обработку проводят в прядильном растворе.