Машина для непрерывного получения искусственного волокна

Машина для непрерывного получения искусственного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик () 466772 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.71 (21) 1677013/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

D 01 D 5/06

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.08.80. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 27.08.80 (53) УДК 677.46. .051 (088.8) flo делам изебретений и открытий

А. Т. Серков, Г. А. Будницкий, Н. П. Шишкина, В. А. Калитин, Б. M. Соколовский, Л. А. Былинский, Е. М. Могилевский, И. П. Бакшеев, Л. Г. Мараховский, В. В. Марков, Н. Ф. Румянцева, А. С. Данилюк, Л. Н. Панова, О. С. Козырев, Л. Г. Каллер и В. Л. Силанчик (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к оборудованию для производства искусственного волокна, а именно к машинам для непрерывного получения искуственного волокна.

Известна машина, содержащая узел формования с прядильной трубкой, узел отделки, сушильные цилиндры и приемно-намоточный механизм. Такие машины имеют большое количество механизмов непрерывного перемещения нити. Поэтому они громоздки и сложны в обслуживании. Неотъемлемой их частью являются желоба, ролики, цилиндры для различных видов отделки. Скорость формования на таких машинах не может быть увеличена из-за сильного разбрызгивания отделочных жидкостей в зону обслуживания. В период заправки нити прядильщик находится в зоне испарения вредных газов в непосредственном контакте с отделочными жидкостями. Отводимая вентиляционной системой паровоздушная смесь содержит вредные газы.

С целью повышения производительности машины и улучшения качества получаемо- ° го волокна, узел отделки предлагаемой машины состоит из установленной после прядильной трубки ванны с роликом, запол2 ненной жидкостью для промывки, и многозонной парожидкостной камеры, смонтированной за ванной.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, поперечный разрез; на фиг. 2 — узел формования волокна, попе5 речныи разрез; на фиг. 3 — ванна с роликом для промывки волокна; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 3.

Машина для непрерывного получения искусственного волокна выполнена двусторонней, двухэтажной и содержит узел 1 подачи, дозировки, фильтрации прядильного раствора, узел 2 формования волокна, узел отделки, сушильные парные цилиндры 3, приемно-намоточный механизм 4 и систему 5 улавливания вредных газов.

Вертикальная прядильная трубка 6 узла формования посредством соединительного стакана 7 сообщена с корпусом 8 устройства, состоящим из двух частей: верхней, которой является удлиненная гайка 9 фильерного комплекта и к которой примыкает соединительный стакан 7, и нижней, жестко закрепленной на остове машины и выполненной в виде собственно корпуса 8 со штуцерами 10 и 11 для подачи соответственно

466772 прядильного раствора и осадительной ванны.

Выходной конец 12 вертикальной прядильной трубки 6 укреплен в желобе 13 для слива отработанной осадительной ванны. Непосредственно над сливным желобом 13 установлена ванна 14 с промывочной жидкостью, в которую погружен контактный ролик 15, являющийся узлом передачи волокна на противоположную сторону машины и одновременно узлом предварительной отмывки волокна. ю

Ролик 15 индивидуальный для каждого рабочего места укреплен на общем приводном валу 16. Поверхность ролика имеет специальный профиль, выполненный в виде желоба 17, геометрические размеры которого

15 зависят от количества подаваемои жидкости, необходимой для осуществления предварительной промывки волокна. В ванне 14 предусмотрена секция 18 для сбора и слива отработанной жидкости. Для удаления отработанной жидкости с поверхности ролика в секции 18 ванны 14 установлен скребок 19

Между контактным роликом 15 и сушильными цилиндрами 3 расположена камера 20 которая представляет собой наклонную трубку с зоной 21 для промывки волокна оборотной водой, зоной 22 для паровой обработки волокна и зонами 23 и 24 для промывки умягченной водой и авиважной обработки соответственно. зо

Вредные газы, выделяющиеся в процессе формования и довосстановления, предварительной промывки и окончательной отделки волокна в подкапсульное пространство 25, централизовано отводятся с помощью системы 5 улавливания вредных ra- as зов, что позволяет уловить до 60 /р сероуглерода от заданного при ксантогенировании и вернуть в производственный цикл.

Машина оборудована двумя приводами, один из которых обеспечивает движение общего вала контактных роликов, а другой— остальных рабочих механизмов, и состоит из нескольких секций с одинаковым количеством рабочих мест.

Машина работает следующим образом.

Дозированная и профильтрованная вискоза поступает по штуцеру 10 в нижнюю часть узла формирования. Осадительная ванна, подаваемая по штуцеру 11, выносит волокно 26 в верхний конец 12 прядильной трубки 6, которая находится на втором этаже машины. Затем волокно заправляют на контактный ролик 15, который вращается в ванне 14 с жидкостью для промывки. С контактного ролика 15 волокно заправляют в многозонную камеру 20, где оно последовательно обрабатывается оборотной водой, паром, умягченной водой и авиважными препаратами. Затем волокно поступает на сушильные парные цилиндры 3 и в приемно-намоточный механизм 4.

Формула изобретения

Машина для непрерывного получения искусственного волокна, содержащая узел формования с прядильной трубкой, узел отделки, сушильные цилиндры и приемнонамоточный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины и улучшения качества получаемого волокна, узел отделки состоит из установленной после прядильной трубки ванны с роликом, заполненной жидкостью для промывки, и многозонной парожидкостной камеры, смонтированной за ванной.

466772 ,4 -А ь

Ф

Ю о

Составитель А. Палкина

Редактор Е.Месропова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 5690/56 Тираж 502, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4