Способ изготовления оребренных труб

Способ изготовления оребренных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (><) 466927

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельспва (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1947074/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04,75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 2 2.08.75 (51) М. Кл. В 21с 23/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий, " (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы ,изобретения Б. Л. Муравич, Ю. Е. Лобович, Н. А. Сакурии и Ю. Н. Косырев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления оребренных труб путем получения полой заготовки и последующего горячего прессования ее через матрицу. При этом процесс прессования проводят с использованием матрицы с профильным очком, задающим конфигурацию ребра.

Использование профильного инструмента при высоких температурах деформирования, применяемых к тугоплавким материалам, практически невозможно в виду его малой стойкости, Кроме того, выдавливание заготовок из тугоплавких материало в, на пример вольфрама и молибдена, проводят, как правило, в стальных оболочках, которые препятствуют непосредственному контакту материала заготовки с инструментом.

С целью обеспечения возможности изготовления труб с межреберными каналами капиллярного сечения из тугоплавких материалов по предлагаемому способу заготоику получают путем последователыного напрессования слоев из легкоудаляемого и основного материалов, при этом на поверхностях сопряжения слоев образуют ребра, размеры которых задают с учетом изменения при спека нии и последующей деформации, и последующего спекания многослойной заготовки до;плотности основного материала не менее 87% от теоретической, а последующее горячее прессова ние проводят с использованием гладкостенной матрицы.

В процессе прессования используют защитную оболочку. После выдавливания оболочку и слой удаляемого материала снимают любым известным способом, например химическим.

Использование предлагаемого способа позволяет получать трубы с оребренной внутрен10 ней и наружной поверхностью из тугоплавких металлов, например вольфрама, с теоретической плотностью.

Пример осуществления предлагаемого способа.

15 Изготовление вольфрамовой трубы

Р 10,7 1,7 мм длиной 800 мм с внутренним оребрением при количестве ребер, равном 22, и размере межреберных каналов прямоугольного профиля, равном 0,4;(0,7 мм, ведут по

20 следующей схеме.

Из порошка молибдена, используемого в качестве удаляемого материала, гидростатическим прессованием при давлении 2000 атм изготавливают цилиндрическую заготовку наруж25 ным диаметром 29,3 мм, внутренним — 21,0 мм и длиной 120 мм. На наружной поверхности отпрессованной заготовки фрезерованием изготавливают продольные ребра сечением

2,0;(2,5 мм в количестве 22 штук. Затем на

З0 поверхность заготовки гидростатически при давлении 2500 атм напрессовывают слой вольфрамового порошка (основного металла). Наружный диаметр двухслойной заготовки должен соответствовать 35 мм. После этого заготовку спекают до плотности не ниже 87 от теоретической по основному материалу. Спеченную заготовку помещают в защитную оболочку и,выдавливают при 1250 — 1300 С на деформируемом стержне с вытяжкой, равной

8. Стальную оболочку и молибденовый слой после выдавливания удаляют химическим путем.

Предмет изобретения

Способ изготовления оребренных труб путем получения полой заготовки и последующего горячего прессования ее через матрицу, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления труб с межреберными каналами капиллярного сечения из

5 тугоплавких материалов, заготовку получают путем последовательного напрессовывания слоев из легкоудаляемого и основного материалов, при этом на поверхностях сопряжения слоев образуют ребра, размеры которых задают с

IO учетом их изменения при спекании и последующей деформации, и последующего спекания многослойной заготовки до плотности основного материала не менее 870 от теоретической, а последующее горячее прессование

15 проводят с использованием гладкостенной матрицы.

Составитель Р. Радькова

Редактор Л. Василькова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Аук

Заказ 180 l/13 Изд. Ме 1373 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2