Способ нанесения пиролитеского углерода на литейную форму

Способ нанесения пиролитеского углерода на литейную форму

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 466935

Союз Советских

Социалистических

Реснублии (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.73 (21) 1896123/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 23.07.75 (51) М. Кл. В 22с 9/04

В 22с 23/02

Государственный комитет

Совета .Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045:

:621.744.527. .7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Бавер, Н. М. Сидоров, М. И. Чайкун, В. А. Козлов, 3. А. Машарова, С. С. Шомовский и А. С. Шилкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА

НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ

Предмет изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных форм, и может найти широкое применение при изготовлении форм для литья химически активных металлов и сплавов, в особенности титана и циркония.

Известен способ изготовления литейных форм для литья химически активных металлов, заключающийся в обработке предварительно подогретых форм газообразными и парообразными углеводородами. Однако для получения покрытия необходимой толщины требуется длительное время, а само покрытие не обеспечивает высокой чистоты поверхности формы.

Для сокращения времени протекания процесса, а также повышения чистоты и прочности формы предлагается перед нанесением пироуглерода на изготовленную огнеупорную форму нанести слой высокодисперсного углерода.

Нанесенный слой высокодисперсного углерода увеличивает скорость процесса нанесения пироуглерода в результате роста поверхности взаимодействия, обладающей большим количеством свободных связей.

Литейную форму, изготовленную из огнеупорного материала, например, методом литья по выплавляемым моделям прокаливают, после чего покрывают слоем высокодисперсного углерода. Для этого форму помещают в суспензию, состоящую из высокодисперсного углерода, например канальной сажи, и диспергатора, например этилового спирта, в соотношении 2: 8, причем форму выдерживают в растворе в течение 5 мин. Затем форму просушивают на воздухе, после чего помещают в вакуумную печь для нанесения пироуглерод1О ного покрытия. Печь откачивают до остаточного давления 5 10 — мм рт. ст. и нагревают изделие до 900 †12 С, затем в печь подают пары углеводорода, например метана, пропана, бензола и других в течение 3,0 — б,О ч.

15 В течение этого времени форма насыщается углеродом до 5 — 15 вес. %.

Для нанесения такого же количества пиролизного углерода без применения суспензии высокодисперсного углерода требуется 15—

20 25 ч.

Способ нанесения пиролитического углеро25 да на литейную форму, включающий осаждение в вакууме пироуглерода из углеводородного газа на нагретую до 900 — 1200 С форму, отличающийся тей, что, с целью сокращения времени протекания процесса, повыше466935

Составитель И. Куницкая

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денисова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 1675/2 Изд. Ке 1362 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния чистоты и прочности формы, перед нанесением на форму пироуглерода ее оорабатывают высокодиоперсным углеродныМ покрь1тием.