Кристаллизатор для непрерывного литья металлов

Кристаллизатор для непрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О11ИСАНИЕ изоьгитения ш> 466940

Саюа Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.73 (21) 1920582 22-2

Ф (51) М. Кл. В 22d 11 04 с присоединением заявки М

Совета Министров СССР по делам иаобретемий и открытий

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень Хе 14

Дата опубликования описания 25.07.75 (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Тутов, В. А. Гринберг, А. М. Дмитрович, В. В. т1еревань, И. Я. Полетило и В. В. Малик

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт « »»

L (1 (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

МЕТАЛЛОВ (71) Заявитель

Государствемиык комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при непрерывном литье металлов и сплавов, особенно чугуна.

Известен кристаллизатор с различной по высоте теплопроводностью стенок, достигаемой местным увеличением толщины стенок или выполнением углублений на наружной поверхности стенок, заполненных малотеплопроводным материалом. Следует отметигь, что изменение толщины стенки крпсталлизатора дает лишь незначительное изменение в интенсивности охлаждения, определяемой, главным образом, величиной зазора между отливкой и кристаллизатором, а изоляция рабочих стенок кристаллизатора со стороны охлаждения приводит к существенному перегреву рабочей поверхности кристаллизатооа, короблению его и выходу из строя.

Для регулирования интенсивности охлаждения и обсспечения заданной структуры и свойств отливок и получения отливки из чугуна без отбела предлагается поверхность второй зоны кристаллизатора выполнять с пазами, ограниченными ребрами, поверхность которых обращена к отливке и лежит в той же плоскости,

80 к вертикальной оси широкой грани кристаллизатора.

На фиг. 1 изображен описываемый кристаллпзатор, разрез; на фиг. 2 — его рабочая поверхность.

Кристаллизатор состоит из рабочей пластины 1 (или рабочей втулки для цилиндри1о чсскпх отливок), соединенной через резиновую прокладку 2 с кожухом 3 кристаллнзатора, снабженного водоподводящимп и отводящими патрубками 4. B зоне А рабочая поверхность кристаллизатора параллельна оси

16 кристаллизатора; в зоне Ь на рабочей поверхности кристаллизатора выполняют пазы

5, чередующиеся с ребрами 6.

Ребра предотвращают прогиб твердой корки под действием ферростатического напора

20 и прорыв через нее жидкого металла. Пазы выполняют так, чтобы глубина их менялась по высоте от 2 — 3 мм на удалении 100—

200 мм от границы между зонами и сходила на нет в верхней своей части. Поверхность

25 ребер, обрап;сипая к металлу, лежит в той же плоскости, что и рабочая поверхность кристалл.:затора в зоне А. Ребра и пазы выполняют год углом 10 — 80 к оси кристаллизатора с целью создания одинаковых условий

30 охлаждения для любой продольной образуПредмет изобретения

2 о о

Фиг 2

Фиг 1

Составитель В. Тутов

Тек ред T. Курилке

Корректор Л. Брахнина

Редактор Л, Тюрина

Заказ 1712 2 Изд № 1385 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 ющей поверхности отливки. Углы ребер, обращенные к отливке, закругляют для предотвращения ее за диров. Теплоотвод от отливки в зоне Б определяется глубиной пазов и их площадью; глубину пазов можно менять от 0 до 2 — 3 мм. Дальнейшее увеличение глубины пазов не дает эффекта, Площадь, занятая пазами, может составлять от 25 до

90% всей площади зоны Б.

При формировании отливки в начале процссса в кристаллизатор вводят затравку на глубину, превышающую длину зоны Б, чтобы предотвратить попадание жидкого металла в пазы. Затем заливают металл и после образования на поверхности кристаллизатора в зоне Л твердой корки перемещают затравку и отливку в зону Б, где отливка скользит Ilo ребрам и охлаждается с интенсивностью, определяемой соотношением площадей пазов и ребер.

Использование описываемого кристаллизатора позволяет регулировать интенсивность охлаждения непрерывной отливки и получать отливки из чугуна без отбела.

Кристаллизатор для непрерывного литья

10 металлов, содержащий корпус и рабочие стенки, в нижней части внутренней поверхности которых выполнены пазы, причем глубина пазов переменна по высоте и в верхней части сходит на нет, отличающийся тем, 15 что, с целью регулирования интенсивности охлаждения, пазы выполнены наклонными под углом 10 — 80 к вертикальной оси широкой грани кристаллизатора и занимают площадь 25 — 90% поверхности кристаллизатора, 20 занятой пазами.