Устройство для прессования металлических порошков

Устройство для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р

Зо "-":оз. л

О П И С*А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 466950

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное,к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.73 (21) 1874959!22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. В 22f 3/02

В ЗОЬ 15/02

Государственный комитет

Совета .1йнннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Павлов, П. А. Михайлов, В. В. Щербина, Л. И. Живов, В. Д. Обдул, В. Г. Кучеренко, А. П. Ляшенко, Ю. Н. Половина, А. Н. Петрунько и Ю. Г. Олесов

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения изделий прессованием металлических порошков.

Известно устройство для прессования металлических порошков, включающее верхнюю плиту, корпус, матрицу, верхний и нижний пуансоны.

Предложенное у стройство отличается от известного тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования и улучшения качества изделий, оно содержит поршни и золотник, а в корпусе выполнены полости для рабочей жидкости и каналы, причем один из поршней связан с нижним пуансоном, другой — с верхней плитой, а золотник установлен на корпусе и соединен с полостями при помощи каналов, выполненных внутри корпуса.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, гидравлическая схема; на фиг. 3 — то же, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 и верхнюю плиту 2, соединенную с ползуном пресса. В корпус вмонтирована матрица 3, в которой установлен нижний пуансон 4, снабженный поршнем, расположенным внутри первой раоочей полости, заполненной рабочей жидкостью, например водой. В осевом отверстии пуансона 4 расположен центральный стержень 5. Уплотнение матрицы 3, пуансона 4 и стержня 5 осуществляется уплотнительными кольцами 6. На верхней плите 2 установлен шток 7, снабженный поршнем 8, расположен5 ным во второй рабочей полости, заполненной рабочей жидкостью. Поршень 8 снабжен уплотнительными кольцами 9. Корпус 1 снабжен наполнительным резервуаром 10, соединенным каналами, выполненными в корпусе

10 1, с полостями с рабочей жидкостью. К корпусу 1 прикреплен золотник 11, связанный с двуплечим рычагом 12, привод которого осуществляется от кулачков 13 и 14, закрепленных на верхней плите. Шток 7 и верхний пуан15 сон 15 закреплены на верхней плите 2, Нижние части полостей соединены между собой и с наполнительным резервуаром 10 обратнымп клапанами 16 — 18. Устройство снабжено предохранительным клапаном 19.

20 Порошок загружают в полость матрицы 3.

При перемещении вниз ползуна пресса плита

2 опускается, вызывая перемещение пуансона

15 и поршня 8. При этом золотник обеспечивает вытекание жидкости из первой рабочей

25 полости в наполнительный резервуар 10. Туда же поступает и жидкость из второй полости, При дальнейшем опускании плиты кулачок 13 взаимодействует с рычагом 12, управляющим положением золотника 11. После соприкосно30 венпя пуансона 15 с порожком в матрице 3, 466950 отверстие канала, соединяющего вторую рабочую полость с обратным клапаном 18, церекрывается поршнем 8. При этом происходит одновременное прессование порошка верхним пуансоном 15 и нижним пуансоном 14, перемещение которого вверх вызывается давлением жидкости, поступающей из второй рабочей полости в первую через обратный клапан 16.

После окоцчания прессования верхняя плита

2 вместе с пуансоном 15 и поршнем 8 поднимается. При этом жидкость из второй рабочей полости через обратный клапан 18 вытекает в наполнительный резервуар 10. При дальнейшем подъеме плиты 2 поршень 8 перекрывает отверстие, соединяющее вторую рабочую полость с обратным клапаном 18. Жидкость через золотник 11 поступает в первую рабочую полость и создает давление на поршень ни>кнего пуансона 4, вызывая выталкивание спрессованного изделия. После этого кулачок 13 воздействует на золотник 11, который занимает крайнее левое положение. Жидкость из второй рабочей полости поступает в первую и возвращает нижний пуансон 4 с поршнем в исходное положение. При дальнейшем движе5 нин вверх кулачок 13 выходит из зацепления с рычагом 12, а затем кулачок 14 возвращает золотник в исходное положение, и цикл прессования повторяется.

П ip е д,м е т и з о б р е т е н и я

Устройство для прессования металлических порошков, включающее верхнюю плиту, корпус, матрицу, верхний и нижний пуансоны, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

1 производительности и улучшения качества изделий, оно содержит поршни и золотник, а в корпусе выполнены полости для рабочей >кидкости и каналы, причем один из поршней связан с нижним пуансоном, другой — с верхней

20 плитой, а золотник установлен на корпусе и соединен с полостями при помощи каналов.