Станок для запиловки пазов сердечника статоров электрических машин

Станок для запиловки пазов сердечника статоров электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (t) 466967

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.71 (21) 1664850/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 29.07.75 (51) M. Кл. В 236 67/02

Государственный комитет

Совета .Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.93.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Пугачев, Б. И. Дараков, М. Я. Балакирский, В. Г. Коваль, Б. И. Кальницкий и Н. М. Александрова

Специальное конструкторско-технологическое бюро герметических и скважинных насосов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАПИЛОВКИ ПАЗОВ СЕРДЕЧНИКА

СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к области металлообработки и найдет применение в электротехнической промышленности.

Известны станки для запиловки пазов сердечника статоров электрических машин пильной головкой, получающей возвратно-колебательные и поступательное перемещения от приводной системы.

Предлагаемый станок надежнее и универсальнее, так как его приводная система выполнена в виде гидроцилиндра, шток поршня которого жестко связан с пильной головкой и на наружной поверхности которого закреплен поршень дополнительного неподвижного гидроцилиндра, расположенного на станине.

На чертеже схематически показаны предлагаемый станок и его гидропривод.

Станеок включает станину 1, на которой установлен гидроцилиндр 2, снабженный траверсой 3 для зажима обрабатываемого статора 4, устанавливаемого в стакане 5 поворотного стола 6 между упорами 7 и 8. Привод стола 6 включает гидроцилиндр 9, со штоком которого жестко связана зубчатая рейка 10, передающая вращение оси стола через шестерню 11. Обработку производят пильной головкой 12, укрепленной на штоке 13 поршня

l4 гидроцилиндра 15, на наружном диаметре которого расположен поршень 16 неподвижного цилиндра 17.

Гидросистема содержит бак 18, насос 19. предохранительный клапан 20 и автоматику, включающую золотник 21, кран 22, золотник

23, кулачки 24, 25, золотники 26, 27, конечные выключатели 28, 29, кулачок 30 с выключателем 31, конечный выключатель 32 с кулачком

33, конечные выключатели 34 и 35, кулачок

36, золотник 37.

Г1а чертеже гидравлическая схема показа1О на без сливной магистрали.

При пуске станка масло из бака 18 насосом 19 через предохранительный клапан 20 подается в магистраль и через золотник 27— в цилиндр 9, поршень которого перемещает15 ся справа налево по чертежу. Рейка 10 поворачивает шестерню 11, а вместе с ней и стол б, при этом стакан 5 занимает положение, показанное на чертеже. Кулачок 33 нажимает на конечный выключатель 32, который

20 дает команду на срабатывание золотника 26.

Тогда масло из магистрали поступает под поршень цилиндра 2. Поршень со штоком и траверсой 3 поднимаются, перемещают нижний упор 7, на котором установлен сердечник

25 статора 4, и прижимают последний к верхнему упору 8. При этом кулачок 36 нажимает на рычаг конечного выключателя 35, который включает золотники 21 и 37. При срабатывании золотника 21 масло поступает в верхнюю

30 часть цилиндра 15 и поршень 14 сп штоком

13 и пильной головкой 12 начинает перемещаться вниз, При включении золотника 37 масло через золотник 23 поступает в цилиндр

17 под поршень 16, Поршень 16 поднимает цилиндр 15, при этом кулачок 25 переключает кран управления 22, золотник 23 срабатывает и масло поступает в верхнюю полость цилиндра 17. Поршень 16 с цилиндром 15 перемещаются вниз. Кулачок 24 переключает кран 22, золотник 23 снова срабатываст и масло поступает в нижнюю полость цилиндра

17 и т. д. Таким образом осуществляются возвратно-колебательные движения цилиндра

15, а вместе с ним пильной головки 12 при непрерывном перемещении поршня 14 и пильной головки вниз.

Когда порШень 14 дойдет до нижнего положсния, кулачок 30 нажимает на конечный выключатель 29, который дает команду на срабатывание золотника 21. Золотник 21 изменяет подачу масла в цилиндр 15, в нижнюю полость, и поршень 14 и пильная головка 12 начинают движение вверх.

В крайнем верхнем положении поршня 14 кулачок 30 нажимает на конечный выключатель 31, который дает команду на выключение золотника 37, при этом перекрывабтся подача масла к золотнику 23, и, следовательно, в цилиндр 17. Колебательное движение цилиндра 15 и пильной головки 12 прекращается. Одновременно выключатель 31 дает команду на золотник 26, срабатывание которого производит смену каналов подачи масла в цилиндр 2. Траверса 3, нижний упор 7 и сердечник статора 4 опускаются. В нижнем положении кулачок 36 нажимает на конечный выключатель 28. Последний дает команду на срабатывание золотника 27, который, в свою очередь, переключает подачу масла в цилиндр 9. Поршень цилиндра 9 перемещает рейку 10 слева направо, она поворачивает шестсршо 11, а вместе с цей и стол 6. Обработанный сердечник 4 оказывается в положении разгрузки, а другой стакан 5 стола с необработанным сердечником — в рабочей зоне.

5 В крайнем правом положении рейки 10 кулачок 33 нажимает на конечный выключатель

34, который дает команду золотнику 26, и весь цикл работы станка повторяется.

В процессе рабочего цикла станка сни10 мается обработанный сердечник и в стакан устанавливается пеобработанный.

Станок предлагаемой конструкции работает в автоматическом режиме, он позволяет сократить трудоемкость работы и повысить

15 производительность труда в три раза. Кроме ого, его работа не зависит от длины сердечника, а смена упоров и пильной головки позволяет обрабатывать на нем сердечники разных диаметров и с различным числом пазов.

20 Зто делает станок универсальным, пригодным для обработки многих изделий. Время рабочего цикла станка регулируется и не зависит от времени его загрузки. Вспомогательное время — загрузка-выгрузка сердечни25 ка совмещено с машинным.

Предмет изобретения

Станок для заппловки пазов сердечника

30 статоров электрических машин пильной головкой, получающей возвратно-колебательные и поступательное движения от приводной системы, отли ч ающи и с я тем, что, с целью повышения сго надежности и универ35 сальности, приводная система выполнена в виде подвижного гидроцилиндра, шток поршня которого жестко связан с пильной головкой, а на его наружной поверхности закреплен поршень дополнительного неподвижного

40 гидроцилиндра, расположенного на станине станка.

466967

Составитель В, Слиткова

Техред Т. Курилко Корректор Н. Стельмах

Редактор Т. Юрчикова

Типография, пр. Сапу. нова, 2

Заказ 1705/17 Изд. Ме 1352 Тираж 1061 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушэкая наб., д. 4/5