Валковый пресс

Валковый пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н1 466988

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 02.03.73 (21) 1889804/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. В 27d 3/04

В 30b 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.97:674-419. .3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. М. Проданенко, Г. И. Гарасевич, И. А. Канашкин и С. В. Рудницкий (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к прессам для уплотнения древесных материалов, преимущественно древесного шпона, и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны валковые пресса для уплотнения древесных материалов, выполненные в виде барабана с приводом, по окружности которого расположены прессующие валки, снабженные направляющим приспособлением для подачи материала в зазор, образованный барабаном и валками.

В предлагаемом прессе барабан выполнен полым и разделен термоизоляционной перегородкой на зону нагрева, заполненную теплопроводной высококипящей средой, и зону охлаждения, рабочая поверхность барабана образована вращающимся ободом, а прессующие валки расположены на общей траверсе, совершающей качательное движение относительно вала барабана от привода последнего и выполнены попеременно из упругого и жесткого материала. Такая конструкция пресса позволяет повысить качество подготовки поверхности шпона к отделке с одновременной его сушкой.

На фиг. 1 и 2 показан барабан предложенного пресса в двух проекциях.

Центральный барабан с полированным с наружной стороны металлическим ободом 1 установлен на валу 2. K барабану при помощи пружин 3 прижимаются прессующие валки 4 с упругой поверхностью и валки 5 с жесткой поверхностью, установленные поочередно на общей траверсе 6. Внутри барабана, заполнен5 ного теплопроводной жидкостью с высокой температурой кипения (например, трансформаторным маслом), в нагреваемой зоне расположены электронагреватели 7, а в охлаждаемой зоне, отделенной термоизоляционной

10 перегородкой 8, заполненные холодной водой трубы 9. Нагревательная и охладительная системы устройства, а также термоизоляционная перегородка между ними неподвижны по отношению к вращающемуся барабану.

I5 В зоне, свободной от прессующих валков, установлены рекельный нож 10 для очистки поверхности барабана, приспособление 11 для смазки поверхности барабана антиадгезионным составом (например, олеиновой кислотой, 20 парафином и др.) и приспособление 12 для подачи шпона в зазор между барабаном и валками и нанесения пленкообразующего состава на шпон 13.

Устройство имеет приводной шкив 14, веду25 щую звездочку 15 цепной передачи и ведомую звездочку 16, коленчатый вал 17 и шатуны 18

Устройство работает следующим образом.

Барабан получает вращение от электродвигателя через шкив 14, ведущую звездочку 15 и

Зо ведомую 16. Качательное движение траверсы

466988

6 с прессующими валками 4 и 5 вокруг вала 2 осуществляется шатунами 18 от коленчатого вала на угол, не менее центрального угла, заключенного между радиусами, соединяющими центры двух соседних валков с осью вала 2.

На сырой шпон 13 с лицевой стороны (на схеме с нижней) наносится при помощи известного клеенамазывающего приспособления 12 тонкий слой гидрофильного пленкообразующего. Затем шпон поступает на обод барабана 1, вращающегося вокруг вала 2 в направлении, указанном стрелкой, и прижимается к его поверхности прессующими валками 4 и 5. Прессующие валки прикатывают шпон с нанесенным на его поверхность пленкообразующим к нагретой до заданной по режиму температуры (120 — 150 ) поверхности обода барабана. Шпон приклеивается к поверхности барабана, а прессующие валки продолжают

его прокатывать в противоположных направлениях через короткие промежутки времени.

При прохождении через нагреваемую выше

100 С зону барабана шпон и пленкообразующее на его поверхности высыхают, а при прохождении через охлаждаемую зону шпон остывает до температуры ниже 100 С и отделяется от рабочей поверхности барабана.

Периодическое прокатывание валками высыхающего шпона через короткие интервалы времени предохраняет шпон от растрескивания, а охлаждение высохшего шпана стабилизирует его форму, предупреждая сворачивание и образование гофристости.

Предмет изобретения

10 Валковый пресс для уплотнения древесных материалов, преимущественно древесного шпона, выполненный в виде барабана с приводом, по окружности которого расположены прессующие валки, снабженный направляющим при15 способлением для подачи материала в зазор, образованный барабаном и валками, отлив а ю шийся тем, что, с целью повышения качества подготовки поверхности шпона к отделке с одновременной его сушкой, барабан

20 выполнен полым и разделен термоизоляционной перегородкой на зону нагрева, заполненную теплопроводной высококипящей средой, и зону охлаждения, рабочая поверхность барабана образована вращающимся ободом, а

25 прессующие валки расположены на общей траверсе, совершающей качательное движение относительно вала барабана от привода последнего и выполнены попеременно из упругоro и жесткого материала.