Способ получения фтористого калия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
G Л И С А Н И Е I Iii) 467ОЗЗ
Соеа Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ж Й (61) Дополнительное к авт. свид-ву
f (22) Заявлено 10.04.73 (21) 1912304/23-26 (51) М. Кл. C 01f 11/22 с присоединением заявки ¹
Государствеииый комитет
Совета Мииистров СССР оо делам изобретений и открытий Опубликовано 15.04.75. Бюллетень М 14, Дата опубликования описания 28.10.75 (53) УДК 661.842.361 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. A. Зайцев, С. Е. Ефимов и В. И. Родин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ
Предмет изобретения
Изобретение относится к технологии получения неорганических фторидов, в частности к технологии получения синтетического фтористого кальция, используемого в оптической промышленности, производстве фтористого водорода, фторирующего реагента.
Известен способ получения фтористого кальция путем взаимодействия окиси кальция с гексафторсиликатами щелочных металлов в растворе при нагревании и соотношении СаО:
: MqSiFq —— 3: 1 (M — щелочной металл) .
Недостатком известного способа является низкое качество получаемого фтористого кальция. Содержание фтористого кальция в продукте составляет около 90%, С целью повышения качества фтористого кальция по предлагаемому способу процесс осуществляют при 130 — 170 С и давлении 2—
8 ати.
Способ позволяет получить кристаллический продукт с содержанием фтористого кальция не менее 99% и раствор метасиликата щелочного металла и уменьшить содержание примесей во фтористом кальции на 9%.
Пример. 930 r Na SiF и 280 г СаО смешивают с 2,5 л воды. Смесь нагревают до
5 150 С и давлении 5 ати в течение 10 мин.
В результате получают пульпу, которую фильтруют, промывают водой и сушат при 150 С.
В результате получают 1 050 г продукта с содержанием фтора 48%, что соответствует продукту с содержанием фторпстого кальция не менее 99%.!
5 Способ получения фтористого кальция путем взаимодействия гексафторсиликатов щелочных металлов с окисью кальция при отношении
СаО: М2ЯГ6 — — 3: 1 (M — щелочной металл) и нагревании, отли ч а ю щийся тем, что, с
20 целью повышения качества продукта, процесс осуществляют при 130 — 170 С и давлении 2—
8 атн.