Грунтовая эмаль

Грунтовая эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

:.-АШНАЯ н3 аз

467О45

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.73 (21) 186Н07/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 03с 7/04

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам изооретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14 (53) УДК 666.293.521 (088.8) Дата опубликования описания 20.11.75 (72) Авторы изобретения

Ф. П. Хомрач, В. Б. Костенко и А. С. Еськов

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (71) Заявитель (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ

SiO2 — 35 — 65

ВзОз — 2 — 6

Са — 1 — 6

140 — 2 — 8

Na O — 8 — 20

КзΠ— 1 — 5

SrO — 1 — 6

Na SiF6 2 — 6

МоОз — 0,1 — 2

СозОз — 0,5 — 3

TiOg — 1 — 6

ХгОг — 5 — 15

1

Изобретение относится к составам эмалей, наносимых на стальные изделия, такие как трубопроводы и химическая аппаратура.

Известна эмаль, включающая $10з, ВзОз, СаО, 1 1зО, NaqO, КзО, StO, Ма ЯРз, МоОз, СозОз, TtO, Zr02.

Известные покрытия не обеспечивают одновременно сплошности и высокой химической устойчивости стеклоэмалевых покрытий при двухстороннем эмалировании малоуглеродистых сталей, Целью изобретения является повышение прочности сцепления эмали с подложкой, что устраняет образование «рыбьей чешуи». Достигается это тем, что эмаль дополнительно содержит MgO u Сагыз при следующем соотношении компонентов, вес. %:

MgO — 0,1 — 2

CaF2 — 3 — 7

Плавление эмали проводят в электрических или газовых печах при 1100 — 1200=С в течение 120 — 180 мин. Грануляция эмали осу ществляется мокрым или сухим способом, а помол и приготовление шликера — в соответствии с общепринятой технологией. Обжиг грунтового слоя эмали производится при

10 740 — 760 С в течение 15 — 25 мин.

После нанесения и закрепления одногодвух слоев легкоплавкой подслойной эмали наносится два — четыре слоя покровной кислотостойкой эмали со следующим соотноше15 нием компонентов, .вес. %:

SiOg — 60 — 75

ВзОз — 2 — 10

NaqO — 10 — 25

TiO2 — 2 — 8

А1зОз — 4 — б

LiO — до 5

LiO до 5

F — 3 сверх 100

Плавка покровной эмали осуществляется при 1250 — 1350 С в течение 180 — 200 мин. Обжиг покровного слоя стеклоэмали — при

820 — 860 С в течение 20 — 15 мин.

Для обеспечения устойчивости эмалевого зп покрытия к «рыбьей чешуе» и требуемой дол467045

О е о< оо +

x W о - "Е. » о

o == ,. .о о ЛХ : n, J с ,—,,oo

Ч

CQ Д \ о о

fС

C сЮ о - о, d о<

ca e 2 .>

o =. г;

Щ о O о-о х о oо

2o о>9

io ж Е

&

a o о

<О ( ф =сд о д к . о д

v г, Х

Марка стеклоэмалевых покрытий

Известное на основе эмали 20

Предлагаемое стек лоэмалевое покрытие

0,2 — 0,4

40 — 90

60 — 80

820

Невозможно

0 05 — 0,12 400 760

80 — 100 Возможно

Предмет изобретения

СаΠ— 1 — 6

1 120 — 2 — 8

МазΠ— 8 — 20

КзΠ— 1 — 5

SrO — 1 — 6

NagSiFg — 2 — 6

МоОз — 0,1 — 2

СозОз — 0,5 — 3

Т102 — 1 — 6

ZrO> — 5 — 15

MgO — 0,1 — 2

CaF> — 3 — 7 .

Грунтовая эмаль для стали, включающая

SiO, В2Оз, СаО, ?.40, ХазО, КгО, SrO, NaqSrF, MoO3, СозОз, Ti02, ХгОз отличаюи аяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления, она дополнительно содержит 50

MgO и CaF при следующем соотношении компонентов, вес. %:

SiO — 35 — 65

ВаОз — 2 — 6

Составитель С. Орлова

Редактор Коган Техред 3. Тараненко

Заказ 4902 Изд. ¹ 1417 Тираж 559

ЦНИИПЙ Государственного комитета Совета Ми пиетров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Корректор Н. Аук

Подписное

МОТ, Загорский филиал

3 г"ae:øññòè в агрессивных средах общее коли9c:Taý слоев должно соответствовать 4 — 7 в завн=имости от качества металлической подложки.

Пример получения композитного кислотостойкого стеклоэмалевого покрытия с высокой устойчивостью к «рыбьей чешуе» при двустороннем эмалировании стали 10.

SiO — 50,0

В20з — 4,0

СаΠ— 2,0

КзΠ— 1,7

Na2O — 11,0

ЪзΠ— 5,0

К агЯ!Ра — 4,0

SrO — 3,6

Zr0 — 10,0

TiO2 — 2,1

CaF — 4,2

МоОз — 1,0

Со20з — 0,7

MgO- — 0,7

Расчет шихты производится в соответствии с приведенным составом. В процессе составления шихты указанные компоненты вводятся в виде кварцевого песка, каолина, натриевой селитры, плавикового шпата, углекислого лития, буры, калиевой селитры, криолита, углекислого стронция, окиси магния, окислов молибдена, двуокиси титана и цирконового конце 1трата. С: ешение шихты осуществляется в смесителе барабанного типа.

5 Г1лавка эмали осуществляется в электропечи при 1150 С в течение 150 мин. После нанесения слоя шликера на подготовленную поверхность изделие обжигается в течение

20 мин в электропечи при 740 С. Затем нано10 сятся и последовательно обжигаются два— четыре слоя покровной химически устойчивой эмали состава, вес. о о:

S iO — 65,5

ВзОз — 4,0

КазΠ— 17,5

TiO2 — 6,0

А120з — 4,5

Li O — 2,5

F2 — 3 сверх 100

20 Тем пература обжига покровной химически устойчивой эмали 750=С, продолжительность обжига 15 мин.

Сравнительные данные, характеризующие устойчивость полученного при двустороннем

25 эмалировании покрытия стальных, изделий к крыбьей чешуе» и одновременно химстойкость в агрессивных средах, приведены втабл ице.