Способ получения масел

Способ получения масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

)))) 46709l

Союз Советских

Социалистическиг

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.69 (21) 1360523/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл. С 10g 31/14

С 10m 1/04

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14 (53) УДК 665.1.034 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 28.10.75 (72) Авторы изобретения Д. Ф. Варфоломеев, Ф. Г. Ахметов, М. М. Куковицкий, П. М. Недогрей, М. Л. Креймер, Л. Б. Худайдатова и В, А. Либерман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме масляное производство.

Согласно известному способу получения масел на установке первичной переработки нефти (АВГ) получают дистилляты, выкипающие при температуре 300 — 400 С (так называемая

II масляная фракция) с кинематической вязкостью при 50 С 6,5 — 12 сСт; 350 — 420 С (III масляная фракция) с кинематической вязкостью при 50 С 17 — 23 сСт, 420 — 500 С (IV масляная фракция) с кинематической вязкостью при 100 С 7 — 8,5 сСт и остаток выше

500 С (гудрон).

Дистиллятные фракции подвергают селективной очистке фенолом с последующей депарафинизацией полученного рафината селективными растворителями. Доочистку депарафинированного масла производят на контактной или перколяционной установке или на установке гидроочистки с получением дистиллятных масел. При этом рафинат, получаемый при селективной очистке II масляной фракции, подвергают глубокой депарафинизации, а рафинаты остальных дистиллятов — обычной депарафинизации, На заводах, не имеющих в схеме масляного производства установки глубокой депарафинизации, дистиллят II масляной фракции не перерабатывают.

Гудрон (остаток выше 500 С) подвергают деасфальтизации в растворе пропана с получением деасфальтизата с его последующей селективной очисткой фенолом, депарафиниза5 цией при помощи селективных растворителей и доочисткой, аналогично дистиллятным фракциям. Из гудрона вырабатывают остаточное масло с кинематической вязкостью при 100 С

19 — 20 сСт.

)0 Содержание фракций, выкипающих до

500 С, в гудроне составляет 18 — 25%.

Смешение фракций масел осуществляют на установке компаундирования. Использование масла компонента II фракции при производ)5 стве компаундированных моторных масел по известному способу нецелесообразно экономически, так как это влечет увеличение расхода дефицитного, дорогостоящего остаточного компонента, ухудшение качества масел по темпе20 ратуре вспышки.

Однако при получении масел по известному способу ограничивается выработка дистиллятного масла из IV масляной фракции, а также исключается переработка дистиллята II мас25 ляной фракции при отсутствии в схеме установки глубокой депарафинизации, что сокращает выработку масел и парафинов, а также исключает получение парафинов, пригодных на окисление в СЖК с высоким содержанием

ЗО фракций, выкипающих до 400 С, 46709!

Наличие значительных количеств фракций до 500 С в гудроне приводит к их безвозвратной потере с отходом производства — асфальтом.

Чтобы устранить указанные недостатки, увеличить производство масел и улучшить их качество по предлагаемому способу селективной очистке подвергают высоковязкие дистилляты, предварительно разделенные на узкие фракции. При глубоком извлечении на установках

АВТ IV масляной фракции, получаемой с кинематической вязкостью при 100 С 9 — 12,5 сСт, и выработке II масляной фракции с кинематической вязкостью при 50 С выше 12 сСт содержание в гудроне фракций, выкипающих до

500 С, сокращается на 50 — 70% в сравнении с известным способом и не превышает 10%. При этом выход IV фракции в пересчете на нефть возрастает на 3 — 4%.

Полученные дистилляты II u IV масляной фракции подвергают селективной очистке фе5 иолом или другим растворителем низкотемпературной депарафинизации селективными растворителями и последующей доочистке с получением масел, которые имеют кинематическую вязкость: из II фракции 13,0 — 14 сСт и выше

10 при 50 С, из IV масляной фракции 9,1 — 13 сСт при 100 С.

Используя предлагаемый способ для получения остаточного масла, применяют гудрон с условной вязкостью при 80 С 90 — 140 сСт.

15 Получают остаточное масло, имеющее кинематическую вязкость при 100 С 25 — 29 сСт. Получаемый петролатум (остаток после депарафиТаблица 1

Образец остаточный компонент

Фракция

Показатели качества

0,873

13,49

3,94

97,7 — 15

180

0,91

0,02

17

Таблица 2

Смесь II фракции и остаточного компонента

Смесь II u

IV фракций

Показатели качества образец 2 образец 1

10

88

0,896

0,898

0,887

163,48

2I,9

160,52

21,63

39,8

8,00 при 50 С при 100 С

90,9 — 16

l,06

0,6

91,4 — 16

1,03

0,105

9I,9 — 16

228

1,07

0,76

Удельный вес при 20 С, г/см

Вязкость при 50 С, сСт

Вязкость при 100 -С, сСт

Индекс вязкости

Температура застывания, С

Температура вспышки, С

Содержание серы, )

Коксуемость, )

Цвет, мм по 4 стеклу: разбавление 1:1 разбавление 15:75

Взято иа смешение об. ) а) компонент Ц фракции б) компонент IV фракции в) остаточный компонент

Удельный вес при 20 С, г/см

Кинематическая вязкость, сСт

Индекс вязкости

Температура застывания, - С

Температура вспышки, С

Содержание серы, )

Коксуемость, Цвет, мм по 4 стеклу разбавление 15:75

0,890

48,47

9,1

86 — 16

218

1,05

0,12

0,901

234,75

27,0

74,2 — 16

250

1,08

0,67

О, 900

264,41

28,06

75,1 — 16

1,09

0,83

467091

Составитель В. Матишев

Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Емельянова

Заказ 2501/14 Изд. Ме 1378 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 низации остаточного рафината) содержит незначительные количества дистиллятных фракций, что обеспечивает получение из него церезина с высокой температурой каплепадения.

Вовлечение масла из II или III фракции при компаундировании IV дистиллятного и остаточного компонентов позволяет улучшить качество получаемых товарных масел по индексу вязкости, содержанию серы, цвету, содержанию смол, коксуемости.

В табл. 1 приведены данные по качеству масел, получаемых по предлагаемому способу.

О качестве масел, полученных смешением II фракции и IV фракции, II фракции и остаточной фракции можно судить из данных, приведенных в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, масла, полученные смешением высоковязких масел остаточного, дистиллятного из IV u II фракций характеризуются высоким индексом вязкости (91 — 92 против 84 — 86 по известному способу), лучшим цветом, меньшими коксуемостью и содержанием серы.

Кроме улучшения качества, способ позволя5 ет увеличить общую выработку масел на 25/о, парафинов, пригодных для окисления в С КК, на 30% при увеличении содержания фракций, выкипающих до 400 С, на 20 — 15%.

Предмет изобретения

Способ получения масел путем селективной очистки вакуумных дистиллятов с последующей депарафинизацией и доочисткой полученных масляных фракций и компаундированием

15 их с очищенной остаточной фракцией, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производства масел и улучшения их качества, селективной очистке подвергают высоковязкие дистилляты, предварительно разделенные на

20 узкие фракции.