Способ выплавки нержавеющей стали

Способ выплавки нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 00467И5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР<.ХОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.08.73 (21) 1954384/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.75, Вюлле-епь ¹ 14

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. С 21с 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669 018.8(088.8) по. делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Шалимов, Н. П. Лякишев, А. С. Мусатов, А. А. Фролов, М. С. Егорычев, P. А. Невский и А. A. Мельниченко

Центральный ордена Трудово-о Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. H. П. Бардина (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЯАВЕЮЩЕй СТАЛИ

=32 — 55

FeO -+ Fe,O, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нержавеющих сталей.

Известен способ выплавки нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, по которому в электродуговую печь загружают скрап обычной или нержавеющей стали вместе с высокоуглеродистым -феррохромом, полученным в отдельной руднотермической печи. Для получения углеродистого феррохрома, содержащего не менее 65% хрома и 6 — 8% углерода, используют металлургические сорта хромовых руд, кварцит и кокс при относительно

Сг Оз высоком отношении количества

FeO+ Ре,о в шихте. После расплавления скрапа и углеродистого феррохрома в электродуговой печи и проведения окислительного периода металл и шлак сливают в отдельный ковш, в котором после продувки расплава кислородом восстанавливают окислы хрома в шлаке. В этом процессе из-за высокого отношения к шихте количества снижается производительность руднотермической печи и степень извлечения хрома, а необходимость расплавления твердого феррохрома и высокая температура (1950 С) при обезуглероживании металлического расплава с высоким содержанием хрома в электродуговой печи увеличивают продолжительность плавки, приводят к интенсивному износу фу5 теровки и удорожанию производства.

Для повышения степени усвоения хрома при обеспечении более высокой экономичности процесса предлагается плавке подвергать шихту с отношением

СтиОз р 12 1 8

FeO -+- Fe O, а полученный продукт продувать кислородом до содержания 0,1 — 0,5% углерода, после че15 го металл продувать аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода.

Описываемый способ основан на более полном восстановлении хрома и более глубоком обезуглероживании полупродукта при его получении и продувке кислородом и аргоном благодаря снижению химической активности хрома в расплавах с пониженным содержанием хрома.

В руднотермической печи получают полу25 продукт при отношении в шихте количества

= 0,12 — 1,8, FeO+ Fe,Os

Полупродукт, содержащий 5 — 35% Cr; 3,0—

5,5% С и по 2% Si, продувают кислородом

30 до содержания 0,1 — 0,5% С, после чего металл

467115

Cr

С

P

20,1

4,1

0,05

0,06

1,2

Составитель А, Мусатов

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Л. Тюрина

Заказ 1711j6 Изд. № 1366 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 продувают аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода с применением на конечной стадии вакуумирования.

Пример. Углетермическим процессом восстанавливали шихту, состоящую из железной руды, кварцита, кокса и бедной хромовой руды, содержащей, %:

СгзОз 37,5

SiOz 13,4

MgO 25

РезОз 12

А1зОз 6,4.

После восстановления получили 40100 кг жидкого полупродукта следующего состава %:

В конвертер, куда предварительно загрузили 4000 кг отходов нержавеющей стали следующего химического состава, %:

Cr 17,9

С . 0,09

Мп 1,8

Si 0,8

S 0,025

P 0,034

Ni 10,2

Ti 0,45 залили полученный полупродукт и добавили

800 кг извести и 300 кг плавикового шпата.

После этого металл продували в течение

15 мин кислородом до содержания 0,5% С в ванне, затем слили шлак, загрузили в конвертер 1050 кг кусковой извести и металл продували кислородом до содержания 0,06% С.

В конце второй продувки кислородом в конвертер загрузили 3700 кг никеля и перемешали расплав. Затем металл слили в ковш при 1650 С и в него добавили раскислительную смесь, состоящую из ферросилиция, силикохрома и плавикового шпата. После слива шлака ковш поместили в вакуумную камеру и продували расплав в течение 12 мин аргонокислородной смесью при остаточном давлении

40 мм рт. ст. Металл обработали комплексным раскислителем, содержащим марганец, кремний и алюминий, и разлили сталь при 1600 С.

Предмет изобретения

Способ выплавки нержавеющей стали, заключающийся в расплавлении шихты с последующим добавлением флюсующих отходов стали, обезуглероживании окислительным газом, скачивании шлака, введении добавок, вакуумировании и разливке, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности производственного цикла и потерь хрома, плавке подвергают шихту с отношением

Сгаоз 0 12 1 8

Геа+ Р,О а полученный полупродукт продувают;кислородом до содержания 0,1 — 0,5% углерода, после чего металл продувают аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода.