Способ термической обработки чугунных отливок

Способ термической обработки чугунных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНЙ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ п1 467И8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1869799/22с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. С 210 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9:661. .136(088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Е. Птичкин, Б. М. Гринберг, В. Ф. Конюк, В. П. Молдаванов и С. Л. Барабаш

Одесский завод поршневых колец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам термической обработки чугунных отливок.

Известен способ термической обработки чугунных отливок, включающий отжиг при 990—

1020 С продолжительностью несколько часов, закалку в масле и отпуск при 500 — 690 С.

Для повышения износостойкости и прирабатываемости отливок из половинчатого чугуна предлагается отжиг производить в течение

5 — 80 мин.

Описываемый способ включает отливку изделия из чугуна, например, половинчатого со структурой 80 — 90% ледебурита, остальное— перлит, отжиг при 990 — 1020 С продолжительностью 5 — 80 мин, подбираемой экспериментально, охлаждение ооо 950 — 980 С, закалку в воде, масле или соли и отпуск при 250 — 650 С в зависимости от требуемой твердости и структуры поверхностного слоя и сердцевины отливки.

Эта термическая обработка обеспечивает формирование между поверхностным слоем отливки и ее сердцевиной из относительно мягких составляющих износостойкого твердо5 го слоя, состоящего из карбидной сетки и фосфидов. В результате получения слоистой структуры поверхности с чередованием мягких и твердых слоев, повышается износостойкость и прирабатываемость чугунных отливок, рабо10 тающих в условиях трения скольжения.

15 Способ термической обработки чугунных отливок, включающий отжиг при 990 — 1020 С, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и прирабатываемости отливок из половинчатого чугу20 на, отжиг производят в течение 5 — 80 мин,