Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

Способ гидрометаллургического получения окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С"КН"И- „„467124

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.73 (21) 1896232/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75, Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.10.75 (51) М. Кл. C 22Ь 19/34

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам «зобретений и открытий (53) УДК 669.531.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Кузнецов, В. В. Грачев, Н. И. Заболотнов, Д. С. Качурин, О. В. Серебренникова, В. Д. Мишин, В. В. Фокин и А. С. Телегин

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ОКИСИ ЦИНКА

0,12, ЯО2

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к производству окиси цинка.

Известен способ гидрометаллургического получения окиси цинка, включающий выщелачивание цинксодержащего материала, осаждение гидроокиси цинка.

Предложенный способ отличается от известного тем, что выщелачивание цинксодержащего материала осуществляют едким натром, полученную пульпу разбавляют водой, щелочной цинкатный раствор очищают от примесей силиката натрия и подвергают разложению окисью цинка, маточный раствор после разложения упаривают и вновь на.правляют на выщелачивание, осадок окиси цинка сушат при

150 — 200 С, что позволяет упростить технологическую схему, повысить качество окиси цинка и экономить серную кислоту.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Цинксодержащий материал подвергают выщелачиванию крепким щелочным раствором, затем пульпу разбавляют, отделяют шлам фильтрацией, пересыщенный щелочной цинкатный раствор разлагают перемешиванием с затравкой из окиси цинка, далее отделенный от окиси цинка маточный раствор упаривают и возвращают его снова на ныщелачивание, а окись цинка сушат, П р им ер. Для получения окиси цинка используется шлам, представляющий собой пыль, уловленную в скрубберах. Этот шлам содержит (в %):

5 Цинк в виде окиси, феррита, силиката и частично металлического цинка — 10,2

Окись железа 35

Закись железа 7

Кварц 6,4

Окись кальция 5,64

Глинозем 3,7

Углерод 16,4

Вода 13.

15 Выщелачивание проводят щелочным цинкатным раствором, содержащим 301,08 г/л окиси натрия и 63 г/л окиси цинка при 102 С в течение 3 час. Отношение 5K: Т в исходной пульпе равно 2. Для удаления образовавшего20 ся силиката натрия из раствора к шламу перед выщелачиванием добавляют боксит, исходя из весового сотношения А1оОз . SiOg=1,2: 1.

После выщелачивания пульпу разбавляют водой и отделяют раствор от шлама на ва25 куум-фильтре. Разбавленный раствор содержит (г/л):

Ха20 101

ZnO 43

467124

Предмет изобретения

ZnO

23,5

0,092.

Составитель В. Ленивцев

Техред М. Семенов

Редактор H. Коган

Корректор E. Хмелева

Заказ 2575/3 Изд. M 1367 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

В раствор вводят затравку из окиси цинка (затравочное соотношение 2: 1) и перемешивают при 60 С в течение 4 час. После разложения маточный цинкатный раствор имеет состав (г/л):

Na O

Степень разложения раствора 46%.

Выпавшую в осадок окись цинка сушат при

200 С. Полученная окись цинка состоит из частиц крупностью от 1 до 4 мкм. Содержание ZnO в окиси 99,2%.

Способ гидрометаллургического получения окиси цинка, включающий выщелачивание

5 цинксодержащего материала, осаждение гидроокиси цинка, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы, повышения качества окиси цинка и экономии серной кислоты, выщелачивание цинк10 содержащего материала осуществляют едким натром, полученную пульпу разбавляют водой, щелочной цинкатный раствор очищают от примесей силиката натрия и подвергают разложению окисью цинка, маточный раствор

15 после разложения упаривают и вновь направляют на выщелачивание, осадок окиси цинка сушат при 150 — 200 С.