Способ получения феррохрома

Способ получения феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫРЕтЕН ИЯ (! 1) 467!35

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.73 (21) 1949431/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.10.75 (51) М. Кл. С 22с 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.168(088.8) по делам изобретении и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Арбузов, В. Л. Колоярцев и В. E. Шабуров

Челябинский научно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА

Температура образца (брикета), ОС

ПЛОТНОСТЬ металла после подпрессовки, г/см

Содержание азота после подпрессовки, %

Степень деформации, Е%

Степень уплотнения, %

2501

6,2660

6,3881

6,5467

6,3092

6,5158

6,4831

6,3

6,4

6,2

6,5

6,4

6,7

5,60

7,65

10,15

6,30

9,80

9,35

Изобретение относится к металлургии ферросплавов, в частности к получению безуглеродистого и азотированного феррохрома.

Известен вакуумтермический способ производства безуглеродистого и азотированного феррохрома, где исходным материалом служит тонкоизмельченный углеродистый (передельный) феррохром. В процессе вакуумирования при 1200 — 1350 Ñ и остаточном давлении не более 1,0 ° 10 мм рт. ст. происходит обезуглероживание феррохрома, что схематически можно представить уравнением

Cr C +nMeOmCr+nMe+nCO

Окись углерода, уходя из зоны реакции, образует в брикетах или слитках феррохрома микропоры, которые облегчают доступ азота в глубь металла, но одновременно снижают его плотность (не более 6,2 г/см ), а это приводит к низкому и нестабильному (50 — 80%) усвоению азота и хрома сталью при легировании ее данным сплавом.

Для получения плотного высокоазотистого феррохрома, кроме выплавки и разливки сплава, предлагается после разливки сплав

10 подпрессовывать при 1000 — 1250 С со степенью деформации 50 — 75%.

Для осуществления описываемого способа использовали высокоазотистый, низкоуглеродистый брикетированный феррохром, содержа15 щий 6,6% N и 0,02 — 0,03% С и имеющий плотность 5,93 —,6,04 г/см .

467135

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Тюрина

Заказ 2575/13 Изд. № 1367 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. приводится часть результатов испытаний на воздухе, обеспечивающих лучшие показатели.

Из данных таблицы видно, что феррохром, подпрессованный при 1150 †12 С со степенью деформации 50 — 75%, уплотняется на

5,6 — 10,15% и имеет плотность 6,27 — 6,55 г/см .

При этом содержание азота практически не меняется.

Способ получения феррохрома, заключающийся в выплавке и разливке сплава, отл и5 ч а ю шийся тем, что, с целью получения плотного высокоазотистого феррохрома,,после разливки сплав:подпрессовывают при

1000 — 1250 С со степенью деформации 50—

75%.