Способ изготовления гильзы для протезно-ортопедических изделий

Способ изготовления гильзы для протезно-ортопедических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

плтврио,. ® Я

«ИИ%ЕС 1у

«or „

ОП ИГРАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советс-;их

Социал«сти инских

Респубп:: (11) 467741 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 02. 07. 73 (21) 1943918! 31-16 с присоединением заявки Ж— (32) Приоритет—

Опубликовано.26.04.76, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 14.О5.75,. (51) М. Кл. A 61т 1/02

1асударственный камитат

Саввтв Мииистрав СИР по делам изобретеиии и аткрытив (53) УДК 615.477: 616==089. 28. {088. 8) B. С. Маевский, И. Н. Пономаренко, И. Б. Тимченко, А. И. Ларионов и

Г. H. Матюхина (72) Авторы изобретения

Харьковский научно-исследовательский институт протезирования, (71) Заявитель ортопедии и травматологии (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ ДЛЯ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИ!1

Изобретение относится к области медицины и может быть использовано в протезировании при изготовлении гильз к протезам конечностей.

Известен способ изготовления полых изделий типа гильз, заключаюшийся в спиральной намотке на оправку полиэтиленовой ленты, содержащей вспениваемую композицию, с последующим пропусканием соединения через кольцевой нагреватель для вспенивания и сварки полиэтилена.

Однако известный способ не обеспечивает получения гильзы с эластичной облицовкой в едином технологическом процессе при сокрашении времени изготовления.

Целью изобретения является получение гильзы с эластичной облицовкой в едином гехнологическом процессе при сокращении времени изготовления, достижение оптимальных условий цропитки армируюшего мате- щ риала и снятия внутренних напряжений, а также полунение оптимальной пористости эластичного слоя, Эта цель дос..тигается тем, что полиэтиленовую лен гу наматывают послойно с арми я5 руюшим материалом. и закрепляют их концы на оправке, затем поверх последнего слоя полиэтиленовой ленты наматывают ленту вспениваемой композиции, после чего оправку с намотанными слоями помешают в ог ржптчительную пресс-форму подвергают термообработке. Термообработку ведут следующим образом: пресс-форму с оправкой выдерживают при 160-180 C в течение о

40-60 мин, после чего температуру понио жают со скоростью 0,5-5 С час до комнатной.

С целью получения оптимальной пористости эластичного слоя ленту вспениваемой композиции берут топшиной 0,4--1,5 мм, содержащую (в вес. ч.): на 100 полиэтилена низкой плотности 3-8 порофора

ЧХЗ-2 1, О, 5-1, 0 перекиси дику мила н

2,5-4,0 системы активаторов, Способ осуществляется следующим образом;

Гипс овый позитив, соответствуюший культе больного, нара цивают гипсом но из.вестной методике до размеров будугцей приемной гильзы. Затем высушенный нн".. г

;.. ьм".. "»

;.4Ъ 41 ..,н

:46 5",Я 1

Составитель

С.Малютина редактор Й.Пинчук ехред Н.Ханеева Корректор Л Котова

Заказ -/ /

Изд. М Q3

Тираж 559

Подписное

Ц1!И!11!11 l осударственното комнгета Совета Мнннстров СССР но д«лам изобр«теннй и открытий

Москва, 1 13035, Раушская наб., 4

Пр«днрнятне «Патент», Москва, Г-59, Ьережковская наб., 24 совый позитив обрабатывают, добиваясь получения гладкой поверхности. Подготовленный позитив покрывают термостойким разделительным слоем. Вставляют гипсо: вый позитив в зажимы вращательного устройства и придают ему вращательное движение (10-20 об/мин), Предварительно нарезанную полиэтиленовую пленку шириной, 20-25 мм 1наматывают на катушку и распо-. лагают вблизи позитива. Катушка должна

1 свободно вращаться. Затем берут конец ! пленки, закрепляют на один .из концов гипсового позитива и, придав вращательное движение позитиву, наматывают пленку на гип-; совый позитив методом спиральной намотки с нахлесткой витков. Таким образом наматывают слой полиэтиленовой пленки, свободный конец закрепляют (для предотвращения разматывания). Поверх намотанного слоя полиэтиленовой пленки наматывают или >0 укладывают армируюший материал, Процесс поочередной намотки пленки и укладки арми-: рующего материала повторяют несколько ! раз. Количество слоев армируюшего материала выбирают в зависимости от назначе-: 5 ния протеза. Последним слоем на заготовку наматывают полиэтиленовую пленку. Затем берут полиэтиленовую пресс-композицию в виде ленты шириной 20-25 мм и наматывают поверх последнего слоя заготовки ме- 30 тодом спиральной мамотки без нахлестки.

Для предотвращения разматывания концы полиэтиленовой пресс-композиции закрепляют любым способом. Поверх намотанной полиэтиленовой пресс-композиции натяги- 35

1 вают эластичную трикотажную оболочку.

Полиэтиленовую пресс-композицию изготавливают в виде ленты толщиной 0,8-1,4 мм, содержащей (в вес. ч.): на 100 полиэтилейа 3-8 порофора ЧХЗ-21 (газообразователь),40

0,5-1,0 перекиси дикумила (сшивающий агент), 2,5-4,0 системы активаторов.

Приготовленную таким образом заготов- ку помещают в ограничительную прессформу, имеющую форму здоровой конечности, 45

Пресс-форму предварительно смазывают термостойкой смазкой, Затем пресс-форму с заготовкой померцают в нагретый до

180-200оС термошкаф и выдерживают при еэтой температуре в течение 30-40 мин, после этого снижают температуру до о

160-180 С и выдерживают в течение

40-60 мин, снижение температуры производят со скоростью 0,5-5оС/час до комнатной. Извлекают из термощкафа ограни-

1 чительную пресс-форму, размыкают ее и извлекают изделие. Края полученной заго-, товки обрезают, выбивают гипс, очищают.

Заготовку приемной гильзы направляют на примерку и сборку.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления гильзы для протезно-ортопедических изделий, заключающий4 ся в спиральной намотке на оправку полиэтиленовых лент, и в том числе включающих вспениваемую композицию с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью получения гильзы с эластичной облицовкой в едином техноло- ,гическом процессе при сокрашении времени

I изготовления, полиэтиленовую ленту наматывают послойно с армирующим материалом и закрепляют их концы на оправке; затем поверх последнего слоя полиэтиленовой ленты наматывают ленту вспениваемой композиции, после чего оправку с намотанными слоями помешают в ограничительную прессформу и подвергают термообработке.

2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью достижения оптимальных условий пропитки армируюшего материала и снятия внутренних напряжений, термообработку ведут следующим образом: прессформу с оправкой выдерживают при 180200 С в течение 30-40 мин, после чего температуру понижают со скоростью 0,5-5%../ час до комнатной.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й-: с я тем, что, с целью получения оптимальной пористости эластичного слоя, ленту вспениваемой композиции берут толщиной

0,4-1,5 мм, содержашую (в вес. ч.): на

100 полиэтилена низкой плотности 3-8 порофора ЧХ3-21, 0,5-1,0 перекиси дикууила и 2,5-4,0 системы активаторов,