Устройство для намотки длинномерного материала

Устройство для намотки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

иЛ7аа,. ЮЗНЛ нт У

ВСЕСО

О П И А"-И-Й Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 467865

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А®ТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву Ль(22) Заявлено 28.05.73(21) 1925917 28-12 (511 д . Кл. с присоединением заявки N

В 65 Q 19/28

Государственный комитет

Coaara Министров СССР оо делан иэооретений

И OTKPblfNN (23)ПриоритетОпубликовано 25.04.75, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.О5.75 (5З) уды 677.057. 74 (088. 8) А. М. Коваль, 3. А. Банщикова, В, А. Попов, В. М. Сифаров и Н. Н. Зыбко (72) Авторы изобретения (71) Зая и ель Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности.

Известно устройство для намотки длинномерного материала, например корда, содержашее два товарных валика, механизм 5 заправки конца материала и привод.

В предлагаемом устройстве для повышения надежйости в работе, механизм заправки конца материала имеет каретку с направляюшими роликами и приспособлением- т0 для подачи заправочных штанг к товарным валикам, выполненное в виде планок, установленных в направляющих каретки с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи привода. 15

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при заправке и намотке материала на один иэ товарных валиков; на фиг. 2— положение при заправке обрезанного конца материала на другой товарный валик; на 20 фиг. 3 - положение при намотке материала на другой товарный валик и подготовке к заправке первого валика; на фиг. 4 — - каретка, вид сбоку; на фиг. 5 — то же, вид свер. ху. 25

Устройство для намотки длинномерного материала 1 содержит две закаточных стойки 2 и 3, нож 4 для поперечного разрезания материала, два товарных валика

5 и 6, устанавливаемых в закаточных стойках 2 .и 3, и ролики 7, 8 и 9, направляю» щие материал;

Товарные валики 5 и 6 приводятся во вращение при помощи приводов 10 и 11.

На входе материала 1 в устройство установлены направляющие ролики 12 и 13, шарнирно соединенные с пневмоцилиндрамн

14 и 15, при помощи которых они могут перемешаться по направляюшим 16.

Между закаточными стойками 2 и 3 IIo направляюшим 17 перемещается каретка

18, состоящая из рамы, образуемой двумя щеками 19 и 20, соединенными между собой связями 21 и 22. В раме на осях

23 и 24 насажены направляющие ролики

25 и 26 с возможностью вращения относительно осей на подшипниках. На концах осей 23 и 24 закреплены катки 27, шестерни 28, а к шекам 19 и 20 прикреплены цепи 29 и 30, огибающие звездочки

467865

31 и 32, приводимые в движение от реверсивного электродвигателя (на Чертеже не показан).

На щеках 19 и 20 каретки 18 закреплены направляющие 33 и 34.для подачи заправочных штанг 35 и 36 к товарным валикам при заправке на последние материала 1. Приспособление для подачи заправочных штанг .выполнено в виде закрепленных на каретке 18 направляющих 37 и 38> )О по которым перемещаются возвратно-поступательные планки 39 и 40, шарнирно связанные с приводом, выполненным в виде рычагов41 и 42 и пневмоцилиндров 43 и44.

Во время работы длинномерный матери- ц ал поступает на товарный валик 5 через направляющие ролики 9 между роликами

12 и 13 и роликами 25 и 26 каретки 18.

По окончании намотки рулона материала, например левого (по чертежу) каретка 20

18 находится у пустого товарного валика

6, причем материал 1 проходит над заправочной штангой 35.

После останова привода 10 включают пневмоцилиндр 44, шток которого воздействует на рычаг 42 и поднимает планки

39, которые поднимают заправочную штангу 35 вместе с материалом 1 и вводят в паэ товарного валика 6, после чего пневмоцилиндр и планки возвращаются в исход- Зр ное положение.

Одновременно при помощи пневмоцилиндров 15 перемещается направляющий ролик

13, ослабляя натяжение материала 1 под воздействием штанги 35, ЗБ

После заправки материала в паз товарного валика 6 включается нож 4, который разрезает. материал, а каретка 18 вводится между стойками 2 и 3.

Затем включают привод 11 и материал

1 начинает наматываться на товарный валик 6.

Намотанный на товарный валик 5 рулон материала снимают и устанавливают новый товарный валик. Каретка 18 подводится к товарному валику и ставится в положении заправки с установкой штанги 36.

После окончания намотки правого рулона на товарный валик 5 в паз валика заводят заправочную штангу 36 с материалом 1, затем материал разрезают ножом4 и цикл повторяется, причем каретку 18 переводят опять в противоположную сторону и начинают намотку левого рулона.

Предмет изобретения

1, Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее два товарных валика, механизм заправки конца материалаипривод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности,, механизм заправки конца материала имеет каретку с направляющими роликами и приспособлением для подачи заправочных штанг к товарным валикам.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю. ш е е с я тем, что приспособление для подачи заправочных штанг к товарным валикам выполнено в виде планок, установленных в направляющих каретки с возможно стью возвратно-поступательного перемещения при помощи привода.